模具热压成型是加工塑料类零件的便捷方式，在消耗类装备中有广阔的应用前景，可以有效降低装备制造成本。此次建成的国内首条模压多机联动自动化生产线，由吉林江机公司自主创意、与厂家共同设计开发制造，从技术调研、编制设计任务书、制定方案到最后招标选定厂家，经过了1年多的全面调查论证。生产线中的标准化模具、模具拆分系统、自动化烘箱、模具自动化搬运系统、生产节拍自动化控制系统均为行业首创，打破了行业普遍的单人单机模式，5台压型机在系统控制下对生产节拍进行合理排布，实现联动，一人即可操作，设备等待和闲置时间得到压缩，生产效率提高5倍。
生产线建设期间，为最大限度减少疫情影响，技术人员连续14天利用夜间对设备进行调试，又用时7天对模具、工艺、零件的状态等进行论证，至4月初，生产线已进入稳定生产状态。
模压多机联动自动化生产线的建成，吹响了吉林江机公司向复合材料行业自动化进军的冲锋号，公司将以此为契机，探索开展碳纤维、芳纶纤维、高硅氧纤维、氟醚橡胶等高品质新材料的应用，同时与国内知名高校、科研院所和总体设计单位建立稳定的合作关系，将制造能力和制造水平提升到一个新台阶。