7月3日上午，湖北长江电气有限公司（以下简称长江电气）数字化智造中心自动化柔性生产线月启动，历时一年多，总投资1.2亿元，建筑面积2万多平方米。生产线由长江电气与华工科技共同研发并完成工艺设计，完美解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾，是华中地区首条智能化柔性生产线，这是电气行业最高端、最先进、最智能化的生产线，智能高低压设备生产周期缩短50%，产量较以前增加1.5倍。
据了解，这条生产线是一种技术复杂、高度自动化的系统，主要由自动加工系统、物流系统、信息系统、以及软件系统四个系统组成，并将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，形成了自动化的柔性钣金加工线。其中自动加工系统是整条生产线的“心脏”。
以前，长江电气生产高低压设备的原材料钣金件，主要通过外省采购。交付周期较长，材料质量也不好把控。
智造中心投产后，长江电气的产量将得到大幅度提升。长江电气研究院院长周鹏说：“据保守估计，智造中心投产后，每天高压柜和低压柜的出货量分别可以达到10台、20台，与从前相比翻了一倍。而且有了原材料生产作保障，公司产品可以实现定制化，还可预留库存，改变过去以销定产的被动局面。”
长江电气智造建设公司总裁张作顿说，数字化智造中心的投产，是长江电气从传统制造向智能制造转型升级的重大一步。产量较以前增加1.5倍，智能高低压设备生产周期缩短50%，生产线人员配置将减少一半……在生产线上，从原材料出库，到上料、冲剪、分拣、码垛等工序，均由机器人、吸盘、轨道等完成，与传统的加工过程相比较来，效率更高，加工精度也更高，在生产效率上能提升40%-50%，所有零部件的加工精度在0.1毫米以内。不仅如此，从原材料卷板到送料、整平、冲孔、贴膜、辊压成型、切断，全过程都实现了自动化。全自动流水线配置不仅极大地改善了工人的工作环境和工作效率，还引领着我国电气行业智能制造转型升级的方向。
在长江电气的智造工厂里，几台新一代C-smart互联网智能柜格外显眼。此前，该产品荣获湖北省科技进步一等奖，此前已应用于北京大兴国际机场、雷神山医院、京东方、几内亚港口、巴拿马机场、迪拜光伏等国内外重点工程项目之中。
长江电气研究院院长周鹏介绍，下一步，公司计划引进智能化的装配生产线，通过标准化手段、机器人生产，实现装配生产的自动化。（文/图 陈珉 程晨）