选镜铁矿设备提高镜铁矿品位的设备选矿工艺流程主要包括：矿石破碎与筛分、球磨机磨矿与分级机分级、矿物分选（重选、浮选与磁选等）、矿物质脱水（浓缩、过滤、干燥等），所用设备包括重选设备、浮选设备、强磁选设备、焙烧磁选设备。镜铁矿选矿技术的进步使得镜铁矿选矿设备越来越多样化，选矿工艺越来越成熟近年来，普遍应用既有并联又有串联组合的联合流程。如鞍山地区的贫赤铁矿石采用重选、磁选及浮选联合流程，获得精矿铁品位在65%～67%的高指标。
选镜铁矿设备提高镜铁矿品位的设备选矿的目的是为了提高铁矿石的含铁品位，去除部分有害杂质，对于复合矿石，可通过选矿回收其中有用成分。
选镜铁矿设备选镜铁矿机器的基本工作原理就是将矿石破碎和磨细到矿物单体分离的程度，使矿石中的有用矿物和脉石分离，然后利用有用矿物和脉石的不同性质，如密度、导磁性或亲水性等的不同，采用适当的方法使它们分离集聚，收集其中的有用矿物集合体(精矿)而废弃脉石(尾矿)，从而获得高品位的精矿粉，达到大幅度提高品位的目的。选镜铁矿设备提高镜铁矿品位的设备有重选、磁选和浮选等。重选就是利用奔铁矿物与脉石密度不同的特点，在水屮或特殊的重介质中使它们分离聚集， 达到选别的目的。磁选是利用Fe3O4导磁性大而脉石无导磁性的特点，用永磁铁或电磁铁吸引细磨矿粉中的磁铁矿矿物(多数采用湿法磁选)，从而达到富选的目的，浮选是利用含铁矿物与脉石亲水性不同的特点，在含有许多气泡的选矿介质中，疏水件矿物随气泡上升，亲水性矿物离开气泡而下沉，从而达到含铁矿物与脉石分离的目的。
选镜铁矿设备提高镜铁矿品位的设备对镜铁矿选取的方法和步骤：弱磁选与重选，浮选，强磁选联合，即启用弱磁旋回收磁铁矿用重选，浮选，或强磁选回收弱词性铁矿物，磁化錇烧磁选方法或与方法的并连流程，与单一弱磁性铁矿石的磁化，錇烧，相似，但在磁化錇烧磁选与选矿方法的并联流程，粉矿采用的是弱磁选与方法联合，选择性絮凝脱泥法。
细粒浸染的镜铁矿通过简单的破碎和筛分，不足以使镜铁矿和脉石单体解离，有时还需要进行细磨才能实现铁矿物和脉石的单体解离，因此对于此种类型的镜铁矿就无法采用重选的方法提纯，因为矿石单体解离时的粒度已经超出了重选设备的规定的入选粒度，因此只能通过强磁选方法或磁化焙烧的镜铁矿选矿工艺方法才能完成对此类镜铁矿的选矿提纯。在该种镜铁矿选矿工艺中，所用到的设备有磁选机，或者回转窑等设备，较上述粗粒嵌布的镜铁矿选矿设备所需要的多一些。
1.选镜铁矿破碎设备。一般对于完整的镜铁矿选矿生产线，其由于镜铁矿原矿粒度过大，需要对其进行初步破碎作业，在对该生产线设计时，一般采用二次破碎作业，在粗破阶段时，可选用PE深腔式颚式进行，然后在细破时，由于其粒度已经经过一次破碎，所以常在二段破碎流程中选择反击式或者圆锥式。
2.选镜铁矿磨矿分级设备。简单的预破碎是不能直接进行分选的，一般如其他矿物一样，都需要对其进行磨矿作业，在磨矿作业中，一般选用球磨机进行镜铁矿的粉磨，至于段数一般会选择两段磨矿作业，不过也需根据用户实际生产需求进行选择，其分级设备选用螺旋分级机进行不同粒度的分级作业。所以在此阶段中，镜铁矿选矿设备需要球磨机和螺旋分级机参与。
3.选镜铁矿选矿具体设备。由于对镜铁矿采取的是磁选工艺，所以需要用到磁选机，也可称为镜铁矿磁选机，利用物料的磁性和设备的磁性物料与非磁性物料分开的工作原理对其进行分选，选出精矿和铁离子。该设备是镜铁矿选矿设备中的主力设备。
强磁磁选机：强磁磁选机为永磁式磁选机，经磨碎后的镜铁矿利用强磁磁选机选出精矿和尾矿，精矿可直接成为冶炼用的铁精矿，尾矿再利用浮选选出精矿。
跳汰机：跳汰机利用物料密度差异对镜铁矿进行分选，可将镜铁矿尾矿中的杂质分选出来，跳汰机可灵活调节，目前应用较为广泛。
选矿摇床：选矿摇床的富集比高、选别效率好、操作简单，处于镜铁矿选矿工艺的环节，精矿和尾矿经磨矿分级，摇床分选，可得到精矿。
总的来说，一般规模的镜铁矿选矿生产线会采用二次破碎作业，两段球磨机磨矿作业，一次磁选，二到四次筛分作业进行，包含的设备种类也就是上述设备，至于具体数量型号等用户可根据具体情况具体采购。
1、磁系磁性材料全部使用优质钕铁硼，具有磁能积高、矫顽力强及磁通密度高的特点，有效分选面磁感应强度高；
2、使用电工纯铁导磁材料作为磁介质，并采用多层感应极设计，磁场梯度值高，适合于细粒级、微粒级矿物的磁选；
粗粒嵌布的镜铁矿通过破碎和筛分后就能够实现精铁矿石和脉石的单体解离，然后进入跳汰机分选可获得纯净的镜铁矿精矿和脉石尾矿。常用的镜铁矿选矿设备是跳汰机，至于其具体的型号和种类，可以根据用户的生产需求进行选择，采用该种镜铁矿选矿工艺可以轻松完成对0-30mm的粗，中，细粒镜铁矿的洗选和提纯。 在该种镜铁矿选矿工艺中，用到的选镜铁矿设备提高镜铁矿品位的设备一般有跳汰机就能满足生产要求，所需设备种类很少。跳汰机能够处理粗，中，细粒级的镜铁矿石，尤其是对粗粒嵌布的镜铁矿选矿，具有高效，节能，环保等选矿优势，在海南地区，我公司为中天矿业公司设计建造的镜铁矿选矿厂就采用重选工艺对当地的镜铁矿进行选矿处理，通过重选工艺流程，镜铁矿由原矿品位47%提高至55%，入选粒度0-50mm，回收率85%左右。
选镜铁矿设备提高镜铁矿品位的设备主要由鄂式，圆锥，振动筛，输送机，料仓，给料机，梯形跳汰 机，大颗粒跳汰机，脱水筛等设备组成，原矿石经过鄂式粗碎后进入圆锥细碎，细碎后的物料通过输送机给入振动筛筛分，达到粒度要求的物料进入料 仓，料仓下设置振动给料机将物料均匀给入跳汰机进行重力分选，跳汰机的精矿和尾矿分别进入脱水筛脱水后运输至堆场堆存。
大多数镜铁矿呈粗粒嵌布，废石与铁矿物的单体解离度非常高，而镜铁矿与废石的比重差也非常明显，两者有明显的界限，通过破碎筛分可以达到很高的单体解离度，根据这些特点，我们可以考虑采用重选的方法对镜铁矿进行选矿和提纯。
选镜铁矿设备提高镜铁矿品位的设备重选法的理论依据即重选原理，不同比重的矿物颗粒在垂直交变的介质流中的沉降速度不同，比重较大的矿物颗粒沉降速度较快，比重小的矿物沉降速度较慢，根据这一差异可进行不同比重间矿物的重力分选。确定矿物是否可以重选的因素主要有以下三个：
1、比重差。有用矿物与废石间是否有明显的比重差，比重差小于0.5的属于难分选矿物，比重差在0.5-1之间属于可分选矿物，比重差大于1属于易分选矿物。
2、单体解离度。单体解离度是指有用矿物与废石的分离程度，任何分选方法都要求有用矿物与废石有较高的单体解离度，只要较高的单体解离度才能获得较高的选矿回收率和精矿品位。
3、单体解离时矿物的粒度。重选法选矿效率高，选矿效果好，但重选法对入选粒度有着明确要求，大于50mm的矿物无法进行重力分选，小于50目的矿物重选时回收率较差。
根据以上因素，大多数的镜铁矿都可以采用重选的方法进行选别和提纯。经过破碎和筛分，使矿物达到较高的单体解离度后对不同粒级的矿物进行分级跳汰，获得不同粒级的镜铁矿精矿。所用设备主要是，振动筛，跳汰机，可有效分选0-50mm粒级的精铁矿石。
目前贫矿多，富矿少，而且弱磁性(镜铁矿)矿石多，强磁性矿石(磁铁矿)少。对弱磁性贫镜铁矿的处理方法，选镜铁矿设备提高镜铁矿品位的设备国内外多用重选、磁选、浮选和焙烧磁选，以及联合流程等方法处理。焙烧磁选是由磁化焙烧和弱磁选两部分工艺组成的。经焙烧的弱磁性铁矿，用弱磁选机处理具有分选指标高、流程简单等特点。我厂焙烧磁选在弱磁性铁矿选矿方面占有极重要的地位。
选镜铁矿设备提高镜铁矿品位的设备磁化焙烧是利用一定条件，将镜铁矿转变成强磁性铁矿物(磁铁矿或γ-赤铁矿)的工艺方法。我厂在磁化焙烧生产中，对强化焙烧磁选工艺、焙烧炉设备的设计和改进、处理复杂铁矿石的磁化焙烧和粉状矿焙烧工艺方面，进行了很多试验和研究工作，在技术上处于地位。
镜铁矿选矿厂均根据实地现场勘察情况和矿石特性为客户科学设计选矿工艺以及设备选型。根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选、浮选、磁选、电选、磁化焙烧等；选镜铁矿设备选镜铁矿机器选型，充分体现了设计的合理性、实效性、适用性，处理量大、磨损低、运行成本低等显著的特点。随时为您提供技术帮助，并期待着与您建立起长期共赢的合作关系！
我公司生产的主要设备有：破碎、筛分、磨矿、磁选、浮选、分级、重选、氰化等选矿设备，本公司生产的全系列选矿设备用于赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、铜矿、金矿、银矿、锰矿、铅锌矿、钼矿、钨矿、萤石等选矿作业的粗选与粗选。我公司拥有完善的全套选矿设备解决 方案，公司自成立以为，以专业化、规范化、超值化等系列化为服务理念，赢得了国内外客户的信任。