萤石中的矿物质经洗选提纯后在工业中应用广泛，提纯的萤石矿成分不同、对产品要求不同，那么我们所用的萤石选矿提纯方法就不同，当然所用的萤石矿洗选提纯设备也会不同全可以满足不同情况的需要。萤石矿的洗选提纯还是需要根据萤石矿的具体性质以及用途确定工艺流程和设备配置的，从萤石矿性质进行分析，粗粒嵌布的萤石矿通常采用手选，重选，浮选联合的工艺流程，分别提取出粗粒冶金级萤石精矿和粉状化工级萤石精粉。细粒浸染的萤石矿通常采用浮选的方法生产化工级萤石精粉。
萤石矿洗选提纯设备主要采用浮选设备和重选设备，浮选设备用于处理细粒浸染，低品位萤石矿，浮选法也是萤石矿选矿最主要的选矿方法之一，是获得高品位萤石矿粉的唯一途径。重选设备用于处理粗粒嵌布高品位萤石矿的选矿提纯，可获得粗粒冶金级萤石块矿，是生产炼钢工业用萤石精矿的主要方法。浮选法处理萤石矿可获得高品质的萤石精矿粉，但是浮选法设备投资大，运营成本高，对环境有一定的污染，因此，在如今环保要求越来越严格的前提下，萤石矿浮选的应用越来越受到限制，这也在某种程度上推进了萤石矿重选工艺和设备的改进和应用。萤石矿重选设备对粗粒嵌布萤石矿的提纯具有很好的效果，在通常情况下重选法也可以用于细粒萤石矿的选矿和提纯，具有节能，高效，环保的优势。在新型的萤石矿选矿厂中，重选法的应用已逐步超越了浮选法。
在萤石矿进行洗选提纯的过程中，常用的萤石设备有颚式和圆锥，颚式用于萤石的初碎，圆锥用于萤石的二破；在萤石选矿过程中所用的萤石磨粉设备是球磨机、棒磨机，棒磨机适用于萤石的粗磨，球磨机用于细磨，我们可根据自己需要搭配选择；筛分设备有圆振动筛和螺旋分级机，圆振动筛用于分选萤石颗粒，螺旋分级机用于分选萤石粉；烘干设备有浓缩机和烘干机，浓缩机用户精矿的脱水，烘干机用来加快精矿的干燥速度。除了这些设备外，我们还会用到振动给料机、皮带输送机 、除尘器等相关设备。
萤石矿有两个非常重要的指标，一是嵌布粒度，二是单体解离度。嵌布粒度越粗，越有利于重力分选，单体解离度越高，精矿品位也往往越高。只要能够满足以上两个指标，通过萤石矿重选设备的洗选完全可以达到理想的精矿品位。重选法主要用于生产粗粒级冶金级萤石块矿，用于冶金行业，精矿品位要求80-90%即可，无需提到太高的品位。
萤石矿重力选矿生产线主要由，振动筛，跳汰机，脱水筛等设备组成，如果萤石矿含泥量较大，还需要增设洗矿机对原矿石进行洗矿处理，根据萤石矿的嵌布粒度确定破碎的细度，由于萤石矿性脆易碎，因此建议采用粗碎后直接进入振动筛筛分的工艺，避免二次破碎对萤石矿造成过粉碎。筛分后的萤石矿根据粒级分别进入下动式跳汰机以及大颗粒跳汰机进行选矿提纯，最终精矿经过脱水后通过输送机输送至目的场地。
重选法选萤石矿是依据萤石矿与脉石间的比重差进行的选矿作业，萤石矿的比重为3.0-3.3，与萤石矿伴生的脉石比重普遍不超过2.6，因此可以采用重选法提纯萤石矿，当然也有特殊情况，例如萤石矿与重晶石伴生类型的萤石矿，重晶石比重为4.2-4.6，对于此类萤石矿的选矿，还需要另外设计选矿生产线，保证重晶石，萤石，脉石都能分离，并获得较高的选矿指标。总体来讲，大部分的萤石矿都可以通过重选的方法和设备回收部分粗粒的优质冶金用萤石块矿，尾矿则进入浮选流程再次提纯制取高品位化工用萤石精粉，重选法是冶金用萤石块矿生产的最重要的方法，跳汰机也是冶金用萤石块矿生产的最主要的设备。
化工行业用萤石与强酸反应制取氢氟酸，所用萤石矿为高品位的萤石精粉，一般要求氟化钙含量97%以上，这种高品位的萤石粉大多只能通过浮选的方法获取。萤石浮选工艺中所用的萤石矿洗选提纯设备是搅拌桶和浮选机，浮选机有机械搅拌式、充气搅拌式、压气式和气体析出式四种，不同浮选机的工作原理和性能不同。
石英型萤石是含矿热液沿地层充填到硅质岩石的裂缝中冷凝后形成的，主要由萤石（含量高达85%左右）和石英组成，仅存在少量的方解石、重晶石和硫化物。
提纯要点：这类萤石矿的提纯关键主要在于精矿降硅，提纯方法以浮选为主，其中磨矿是影响石英型萤石浮选的重要因素。
细粒嵌布的石英型萤石矿浮选时，一般采用阶段磨矿阶段选别的工艺流程，在使石英和萤石单体解离又不过磨的条件下，浮选采用Na2CO3来调节矿浆pH值，油酸或者氧化石蜡、水玻璃分别作为捕收剂和的药剂组合，经多次精选后可得到高品位的萤石精矿。
方解石型萤石主要由萤石和方解石（含量高达30%以上）组成，有少量石英，可形成石英-方解石-萤石型矿石。由于方解石和萤石都是含钙矿物，且具有相似的表面物理化学性质，在溶液存时容易出现矿物之间的相互转化，造成二者的分离较难实现。
提纯要点：虽然方解石和萤石的浮选分离很困难，但可调节不同的矿浆pH值，采用水玻璃、盐化水玻璃、酸化水玻璃、六偏磷酸钠、木素磺酸盐、糊精、单宁和栲胶等单独使用或者组合使用来抑制方解石，采用油酸或者其他脂肪酸作为萤石的捕收剂，以实现方解石与萤石的分离。
重晶石型萤石矿主要矿物为重晶石和萤石，重晶石含量达10%～40%，该类萤石矿常伴有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿物。由于重晶石与萤石的可浮性相似，致使二者分离困难。
提纯要点：该类萤石矿的浮选一般先通过混合浮选的工艺流程和Na2CO3调节矿浆pH值，油酸、水玻璃分别作为捕收剂、的药剂制度，来获得萤石和重晶石的混合精矿，再通过浮选来分离重晶石和萤石，如抑制重晶石浮选萤石或抑制萤石浮选重晶石。
硫化矿型萤石矿物组成与石英型萤石矿物组成类似，但金属硫化物的含量较高，有时铅、锌的含量可达到工业品位，因此，该矿石在开发利用萤石的同时，还需要考虑其他金属矿石的综合回收。
提纯要点：对于这类萤石矿，一般可采用硫化矿捕收剂优先选出金属硫化矿物，然后采用脂肪酸类捕收剂从浮选尾矿中回收萤石。此外，焙烧、浸出等工艺也可用于提取有价金属和分解萤石，其工艺流程相对简单，且能在综合回收利用有价金属的同时，制备高品质萤石产品。
萤石矿的可浮性良好，这个特点决定了萤石矿洗选提纯设备可采用浮选法获得较高品位的萤石精粉。高品位的萤石晶体比重大于与其伴生的脉石，因此也可以采用重选的方法预选，获取粗粒冶金级萤石精矿。有些大型萤石选矿厂产品种类众多，要生产不同规格的冶金，化工级萤石矿，因此对萤石选矿工艺的要求也比较复杂，往往要用到重选-浮选联合工艺流程。
萤石矿洗选提纯设备重选-浮选联合流程处理萤石矿，主要是采用简单易行的重选法和重选设备预先从破碎筛分后的萤石矿中分选出高品位的萤石晶体，且多为粗粒萤石晶体，主要用于冶金行业。跳汰机获得的萤石精矿主要是萤石结晶体，因此品位也是非常高的，一些未单体解离的萤石与废石的连生体颗粒就被跳汰机抛弃到尾矿池，为了回收有用资源，减少不可再生资源的浪费，往往需要对跳汰机的尾矿进行浮选处理，以回收尾矿中残余的氟化钙，而浮选法最适合处理低品位可浮性良好的萤石矿，浮选法和浮选设备可以从跳汰机尾矿重回收绝大部分的氟化钙，其精矿品位更是可以超过96%，成为化工级萤石精粉，用于制取氢氟酸。
部分人士认为萤石矿的重选与浮选相联合选矿工艺主要是用跳汰机作为预选设备，大量抛弃废石，将萤石矿的品位提升至一定程度后再进入浮选流程进行浮选提纯。实际上，跳汰机选萤石矿得到的精矿往往是高品位的粗粒结晶体，根本不需要再进行浮选提纯，而跳汰机的尾矿中往往含有微细粒和为单体解离的萤石，因此需要对跳汰机的尾矿进行浮选回收，而不是对跳汰机精矿进行浮选提纯。
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