贵州航天控制技术有限公司（简称航天控制）项目绩效管理平台近日正式启动，这是该企业以数字化建设赋能发展的又一新成效。
“项目绩效管理平台是航天控制自成立以来首个独立设计、开发、实施的业务管理平台系统。”航天控制副总经理潘积文告诉记者，系统聚焦市场订单管理、研制计划管理、产品驾驶舱、生产任务表等业务，集成打通了ERP系统、BPM系统、TC系统、质量管理系统、MES系统链条，实现了业务模式的数字化变革，目前已完成上述四大板块业务上线运行，有效解决了以往“进度靠人查，任务靠纸质、统计靠人工”状态下信息不透明、及时性不够、追溯性不强、效率不高等问题。
经多年发展，航天控制形成了广泛运用伺服技术、惯性与导航技术、机器人技术和测控技术的产业发展格局。在数字化转型背景下，致力打造智慧企业，在研发、制造、管理等领域多点发力，全面提升公司管理效能。其中基于多品种变批量产品智能工厂标准应用试点项目获批了国家智能制造标准应用试点项目，形成具备推广和指导同行业开展数字化、智能化建设、应用的范例及经验。
记者在企业厂区内看到，设计、加工、配送等生产环节已通过工业互联网引入，随着企业网络化、自动化、智能化水平不断提升，降本增效提质的成果肉眼可见。项目提升了公司智能制造能力，其中的智能铣削加工单元，通过集合了4台数控加工中心、测量设备、打标设备和清洗设备，可以完成复杂壳体零件的半精加工和精加工，实现零件在单元内自动加工和周转。在操作人员减少一半的情况下，产品综合产出效率却提高1倍，可24小时自动化作业。
作为贵州省数字化转型标杆企业，为进一步提升核心竞争力，航天控制近3年累计投入近2亿元，建成了智能机械加工单元、自动化装配单元、智能制造管控系统等多个自动化生产线和管理系统，进一步推动了公司的转型升级。
成功研发全面推进基于三维模型的设计、三维结构化工艺、质检数据在研发平台（TC、MBD）与生产管控系统（ERP、MES、WMS）间集成应用，建成智能加工生产线并在多型产品推广应用，设计制造融为一体，设计工艺效率提升30%，加工产能提升30%，构建了数字化研发与智能制造新模式，实现设计制造一体化。
2023年航天控制顺利通过工信部两化融合管理体系AAA级认证，“基于科研生产全流程数字化管理的智慧企业建设”项目入选2023年《贵州省工业领域数字化转型优秀案例集》。在12月6日召开的全省新型工业化推进大会上，航天控制荣获了“2021—2023年贵州省促进新型工业化发展先进单位”称号。（记者 江婷婷）