当前，数字化浪潮愈发澎湃，在第四次工业技术引领下，数字化、网络化、智能化发展成为新一轮制造业升级的必然要求。
闯关升级，是使命也是叩问，是机遇也是挑战。近年，烽火通信制定了数字化转型战略，在数字化转型升级过程中一马当先。
人均效率五年翻番，运营周期缩短20%，交付周期缩短30%……作为中国光通信的发源地、主力军和“国家队”，6年来，烽火通信屡次攻坚克难，为“智”造行业树立起一座座标杆。
今年初，在工业和信息化部牵头推进的制造业卓越质量评比试点中，烽火通信获得了全国最高且唯一的预防级，再次交上了一份智慧工厂建设的亮眼答卷。
5月24日，位于武汉光谷的烽火通信数字工厂内生产热火朝天，却少见人影。取而代之的AGV机器人在厂内灵活穿梭，十余条高水平自动化生产线开足马力。
通信产品制造面临着订单定制化程度高、技术工艺高度复杂等痛点和特点。市场竞争的加剧、产品生命周期延长等诸多因素，都对企业的研发制造能力提出了新的挑战。
去年，工业和信息化部等三部门印发《制造业卓越质量工程实施意见》，将制造业企业质量管理能力等级由低到高划分为经验级、检验级、保证级、预防级、卓越级。
作为信息通信领域的龙头企业，烽火通信深度践行“高质量、高水平”的发展道路，积极参与到制造业企业质量管理能力试点评价工作中。
去年11月初，烽火通信迎来了来自赛宝认证中心、赛西认证、泰尔认证的专家评审组。公司分别从质量管理体系的有效性、质量管理数字化、持续成功的能力和质量绩效四大板块，接受了专业的评审工作。经过缜密严谨的评审，烽火通信被初评为预防级（全国仅两家），且其中部分指标甚至达到卓越级。
今年1月，经过工信部领导和专家的现场复核，烽火通信最终确认成为全国唯一一家获得预防级评价的企业。
今年5月，制造业卓越质量工程专项调研座谈会在烽火通信召开。与会领导专家来到烽火通信数字工厂，深入了解烽火产品质量全面提升背后的坚实基础。
此次评选前，烽火通信早已成为全国“智造力”的代表企业，先后获评国家级智能制造试点示范工厂、工信部优秀数字化转型案例、工信部5G全连接工厂。
“经过多年投入建设，烽火已建成当下行业内数字化程度最高的工厂之一。”烽火通信相关负责人介绍，从顶层精心构筑的数字化工厂架构，不仅是技术支撑的基石，也成为了智慧制造转型的硬核大脑。
运用全新的数字化体系，数字工厂可将包括检验规划、工艺指导文件及订单详情等关键生产与绩效监控信息，自动推送至各流程节点上的相关人员。
借助APS（高级排产系统），数字工厂成功克服了高度定制化需求与产品非标化带来的挑战，特别是应对物料与产品需同时考虑长度与重量双重维度的复杂性，并开创性地革新计划运营模式。
针对某些产品非标化导致的物流难题，五大自动化立体仓库、二十八台灵活部署的AGV及三条全自动质量检测包装生产线的落地，让“人寻物料”成为历史，“物料主动送达”成为新常态。
同时，烽火通信在业内完成了首个全自主研发的5G与F5G“双千兆”工厂构建，成功将数字化转型贯穿企业生产经营全过程。
“在升级改造中，我们优化了超过40个业务模块、100多个流程，消除了30多个业务断点，将系统间数据流动的效率提升了30%。”该负责人说，完成数字化改造后，产品制造效率提升了20%，人工成本降低了14%，净利润增加了10%。
数据要素赋能智能制造，既是生产过程的优化、决策智能化、产品创新及服务升级的过程，也是数据作为核心生产要素转化为实际生产力的过程。
烽火通信是“数字中国”建设的中坚力量。2021年，烽火通信开启从信息化向数字化的深度转型之旅。根据其规划，通过10年左右的数字化转型，公司将成为一家集成敏捷、实时可视、智慧创新、生态互联的数字化最佳实践企业。
基于此前20余年信息化建设的经验，烽火通信将以数字化转型与管理变革充分融合的方式进行支撑，成立数字化转型委员会，增设数字化转型专家组，负责拟定数字化转型技术方案，保证对业务端到端的支撑。
烽火通信是全球唯一集光通信领域三大战略性技术于一体的科研与产业实体。（湖北日报全媒记者 魏铼 摄）
此外，公司为应对高水平的技术风险及信息安全风险，还基本完成了自主可控云化基础底座框架构建，同时构建了大数据平台和数据架构管理平台，满足数据治理功能，实现业务的多端互通，为业务模式创新提供底层支持。
据了解，在光谷三路，一座新的产业基地正在火热建设中。这座投资150亿元的数字化园区，是烽火通信智慧光网和数字经济的研发制造产业基地。未来，它将消除生产工艺断点、实现物流智能化配送、打通计划信息流、实现质量数据可追溯，有望成为华中地区又一标杆数字化工厂。
加快释放新质生产力对高质量发展的强劲推动力，需要数字技术提供支撑。因此，伴随着新一轮科技和产业变革，新质生产力也呈现出数字化的显著特征。