近日，北京市住房和城乡建设委员会公布了“十四五”期间北京市智能建造领军企业（第一批）名单，北京市住宅产业化集团股份有限公司（以下简称住宅产业化集团）以其在装配式建筑、工程总承包、全过程智能建造等方面的专业能力脱颖而出，成为首批北京市智能建造领军企业。
此次评选旨在通过激励和展示模范企业的先进做法，推广智能建造技术，加快建筑工业化和信息化步伐。住宅产业化集团的成功入选，不仅是对企业在行业中技术创新和市场引领力的认可，也是对企业推动相关政策和标准实施所做贡献的肯定，更意味着该企业将在推动首都建筑行业现代化进程中扮演重要角色。
自成立以来，住宅产业化集团肩负引领行业变革、推动建筑业转型升级的使命，围绕一流绿色建筑综合服务商的定位，坚持科技引领、创新驱动，以全产业链一体化的绿色智能建造为目标，推动智能建造差异化、特色化发展，形成了具有产业化特色的“新质生产力”，赋能企业高质量发展。
作为第一批国家装配式建筑产业基地，住宅产业化集团及其所属燕通公司均通过国家高新技术企业认证，燕通公司还被认定为北京市“专精特新”企业。集团承担了6项与智能建造相关的国家课题和5项省部级课题，主参编了11部国家、行业和地方标准，拥有55项知识产权。科技成果鉴定11项，总体均达到行业领先水平。公司参建的通州台湖公租房项目和北京城市副中心职工周转房项目荣获中国土木工程詹天佑奖优秀住宅小区金奖，焦化厂公租房项目荣获中国土木工程詹天佑奖优秀住宅小区金奖和中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）。公司还先后获得了20余项省部级及行业大奖。
住宅产业化集团围绕工业化、智能化、绿色化推进智能建造创新实践，运用BIM技术搭建一体化智慧建造信息系统，构筑“数字化设计－智能化制造－智慧化建造－绿色化内装”的价值链和一体化运营平台，加大关键技术攻关力度，推动技术成果落地应用，实现工程建造的转型升级。
依托自有的纵肋叠合剪力墙结构体系，集团开发了基于标准化的BIM设计软件，搭建了完整的BIM产品库，实现全专业、全流程BIM技术应用，变革与再造设计流程。集团通过工业化与产品思维开展建筑构成模块设计，推动建造方式升级，并探索AI辅助设计进行投资、运营和成本决策。
集团研发并应用智能精准制造装备，创新了构件智能化精准制造技术，包括钢筋部品及骨架自动化成型设备、大尺寸高精度空心墙板立模成型装备、HPC清筋板自动化生产线等。集团首创基于RFID和BIM技术的“预制构件智慧生产管理系统”，实现了生产、运输、安装过程的实时动态管理与质量追溯。
集团开发了EPC项目信息化管理系统，实现项目参与方协同配合、生产要素集约化管理及BIM技术与质量、进度、安全管理联动。集团还探索应用土方工程3D扫描设备、钢结构焊接机器人、垂直运输云梯、RFC墙板安装机器人和装配式地暖模块安装机器人等施工装备，大幅节省人工成本，提高建造效率。
住宅产业化集团以“灵活组合、功能集成”为产品理念，创新研发“新三板”体系，推动建筑全产业链、全生命周期、全领域视角的居住建筑快速建造模式。该体系在房山琉璃河平各庄项目、石景山苹果园公租房等项目中应用，产品更具建造高效性和空间可变性，满足人们个性化、多样化需求。
集团还在进行纵肋体系迭代升级、装配式内装体系优化提升、地下室装配技术研究、高品质模块化建筑研发等系列科技创新，加快科技成果向新质生产力转化，形成新动能新优势。基于“建筑师负责制+EPC”模式，集团构建起全产业链一体化快速建造模式，大幅缩短工期，提高建造效率。
向新而行，智领未来。公司相关负责人表示，住宅产业化集团将进一步强化首善意识、坚持首善标准，以科技创新为引领、信息技术为支撑、新型建筑工业化为动能、标准体系建设为抓手，全面实现智能建造，努力成为行业智能建造标杆企业，为中国式现代化贡献更多智慧和力量。