4月7日，在江汉盐化工漂粉精小包装生产车间，员工仅需按动电钮，就可以完成自动灌装、复称、码垛等一系列步骤，标志着经过两年多技术改造，该公司自动化包装线顺利投入运行，迈出“人工”到“自动”的重要一步。
江汉盐化工漂粉精产品80%销往海外市场，根据不同地区客户要求，设计了不同重量的包装规格。“过去包装环节全部由人工完成，由于漂粉精产品含氯性高、装置连续生产的特点，人工操作除了劳动强度大，还存在很大的安全风险。”漂粉精运行部副主任徐正刚介绍。
围绕“无机化工建成一流”的目标，对包装线实施自动化改造势在必行。2020年7月，他们引进了首条自动化包装线。然而，新设备一开始就遇到“水土不服”问题。“比如灌装过程漏料、复检传感器易损坏、滚筒锈蚀等。”质检员俞金芬回忆，江汉平原空气湿度大，加上相关工艺技术不成熟，造成设备故障频繁，导致包装速度和精度远远没有达到预期效果。
为了让漂粉精产品包装早日插上“自动化”翅膀，技术人员与生产厂家一道，认线种故障类型，分析产生原因，按照高效率、低破损率、连续长期工作的要求，有针对性地开展技术改造。“比如延长传感器寿命，我们重新设计制作复称工作台，调整传感器受力点，减少摩擦造成的损坏。”值长秦平说，改造后的复检工位称重稳定，传感器寿命延长，目前仍在完好服役状态。今年3月，完成全部技术改造的包装线重新“上岗”，称重准确率高达99.99%，包装速度从8~10吨/日提升到10~12吨/日。
更为重要的是，自动化包装线的技术改造，为江汉盐化工进一步提能拓市打下坚实基础。“1~5公斤的小包装漂粉精产品能直接进入大型超市售卖，深受代理商喜爱，有着较大的市场需求，经济效益好。”副总工程师涂飞介绍，过去人工包装生产效能无法释放，一直不敢承接大的订单。今年他们计划上马两条全新的小包装生产线，充分借鉴前期积累的经验，进一步推进自动化、智能化改造，努力实现全年漂粉精小包装量8000吨的奋斗目标。(姜舒旭 张建 李靖)