临近年终岁末，回顾本年度的工作历程，航空工业万里照明电子装配分厂让人连连点赞。作为公司生产一线，无论是本年度的产品交付，还是现场生产质量的管控与装配能力的提升，都实现了质的跨越。分厂领导紧跟公司党委步伐，立足生产一线，优化管理模式，坚持创新创造，打造出了硬核的一线队伍。
近年来，在公司党委的领导下，企业规模不断扩大，分厂承接的电子类产品逐步向高可靠性、高集成度、小型化、轻量化、数字化发展，对电子装备的装联也有了更高的要求，分厂电子工段工段长魏晋文承受了很大的压力。面对更高的要求，他不顾身体的伤病，坚持长期学习、长期攻关，在分厂领导的带领下，贯彻“引进来，走出去”理念，选取优秀员工参加国内各类装配、焊接比赛，邀请外厂老师到厂指导、交流技术，配合开展厂内技术技能大赛，通过一系列的学习与钻研，培养出了一支可靠的电子元器件装配团队。除此之外，他发扬创新创造精神，挖掘现场装配设备的潜在价值，尽可能地提升产品装配进度与质量。他还积极参与自动化电装生产线建设，去优秀企业学习电装设备生产线的相关内容，开展焊接、检验、贴装类设备的调研与应用，配合分厂领导及技术人员建设了分厂两条完整的电装生产线。目前，分厂贴装类自动化生产线及插装类自动化生产线都已经进入运行阶段，加速了“以智能制造赋能推动公司向一流企业迈进”的进程。
深夜的灯光照着厂房，忙碌的身影显得格外高大。在分厂机构工段的装配现场，几乎每个夜晚都有身影在工位前操劳。面对大型机构的装配，机构工段工段长汪攀总是在装配人群中奔波，新品大型机构的装配、批产产品的贯改，每一项产品他都要亲力亲为，直到每一项产品都能完全无误地完成总装；他乐于学习，机构调试类的产品需要软件控制，他便会与设计人员讨论，去研究调试的操作要点，从而在机构装配过程中进行调整与优化，方便后续的调试；他坚持创新创造，机构类产品装配中，遇到手工无法完成的操作时，他便会积极研究，配合制作产品装配工装，在确保产品装配质量的同时提升产品的装配进度。他用自己的韧劲、冲劲和拼劲决战于每一个深夜，为航空事业的发展贡献着自己的力量。
“光源自主化”“自主可控”“芯片国产化”，随着产品的不断改进与完善，分厂承接的照明类产品发生了翻天覆地的变化。任务量的增加，自主光源的研制装配、夜视改装项目的交付，照明工段工段长李同心为此付出了白天与黑夜，为产品的交付与项目的完成打下了坚实的基础。目前青年员工是分厂的主力军，在夜视改装产品的装配过程中总是遇到以前没发生过的问题，导致青年员工的装配过程十分艰辛。他乐于奉献、勇于担当，坚持在每一个深夜，用行动解决每一个装配难点，用行动影响着每个努力向上的青年。他和青年员工打成一片，相互竞争，在带动员工积极性的同时，确保了产品交付。
“三个工段长奋战现场，引领三跑、三敢精神”。班组是生产一线最基层的单位，工段是整个生产一线运转的“咽喉部位”。在整个产品的生产过程中，班组长、工段长扮演着一线领航者的角色，他们带领职工持续向前奋进，他们在实践中摸索着直接有效的生产管理方法，他们持续推进装配创新，完善装配流程，优化操作技巧，为提升装配进度、提高装配质量“含泪奔跑、咬牙奔跑、拼命奔跑”。他们组织召开班前会，确定每天的装配计划；建立生产准备小组，为装配过程提供最优质的服务；挖掘装配设备的潜在价值，加快装配生产线的建设；钻研新品生产，拼抢重点型号任务。他们敢与强的比、敢跟快的赛、敢同勇的争，他们用自己的韧劲、冲劲和拼劲决战于每一个白天与黑夜。