精益生产不仅是一种以最小化企业生产所占用资源、降低企业管理和运营成本为主要目标的生产模式，也是一种理念和文化。精益生产的实施不仅是追求完美的过程，也是追求卓越的过程。它是支撑个人和企业生活的精神力量，也是在无休止的学习过程中自我满足的境界。它的目标是追求卓越、完美和无止境地追求七个零的最终目标。
就准时生产（JIT）而言，它是指在适当的时间生产适当数量的产品：① 花时间提前计划；② 连续顺畅的流水线；③ 回撤看板系统；④ 快速切换；⑤ 后勤保障与一体化在人员和团队方面：① 人才选拔；② 共同目标；③ 会议决策；④ 交叉训练在减少废物方面：① 注意浪费；② 解决问题；③ 现场管理；④ 五个为什么的实施
为企业消除等待、缩短生产周期带来时间；减少过程中的半成品和在制品；缩短工序之间的距离，避免批量处理，使单件移动成为可能，进一步缩短生产周期；提前安排好岗位任务/交接的路径，以缓解主管的精神压力，腾出时间进行相关的改进工作；质量责任要按数归位，避免乱生产，强化质量纪律，避免批量返工；强力结构/自动曝光问题，改善张力，加快轧制速度的改善周期。
快速切换不是为了提高生产效率，而是为了增加切换次数，减少生产批次，加快流程，实现流程顺畅，缩短周期，减少一半成本库存。
完成装配的装配线是一个连续的平滑流动回路，只有装配的中断才需要一个反向拉动机制（即需求信息从后向前传输/产生拉动和连接的效果）；拉回创建虚拟装配线，实现所有电路的生产同步机制，同时暴露问题和消除浪费，更有利于规划和管理。