王老吉雅安基地将建成全球最大、最先进的凉茶生产基地。项目规划面积348亩，竣工试产的为项目一期，投资3亿元、设计年产值15亿元，规划中的项目二期设计年产值35亿元，全面建成投产后基地总产值将达50亿元。项目一期竣工试产，除了标志着基地建设取得阶段性成果，还标志着王老吉“快速救援+产业重建+安全自救”的全新公益模式正式开花结果。
走进气派的红色厂房，透过参观通道上的玻璃窗，能看见宽敞整洁的车间内，身穿蓝色工作服的工人们熟练操作，自动化的生产线有条不紊地运转，一罐罐凉茶被生产、灌装出来，然后继续经过生产线被包装、码垛。
根据设计，当天竣工试产的项目一期年产值为15亿元，项目二期年产值为35亿元。全面建成投产后，王老吉雅安基地年产值将达50亿元，不仅能带动当地种植业、运输业等多个行业共同发展，还能增加当地财税收入，提供约1500个就业岗位，广泛吸引不同层次的人才，进而推动整个区域经济的发展。
在雅安基地竣工试产前，王老吉已经先后在安徽阜阳、江苏泰州、浙江衢州、广州南沙、河南新乡、广东梅州等地完成了生产基地的规划。雅安基地率先成功竣工试产，为王老吉布局全国市场画上了浓墨重彩的一笔。而就在同一天，第二届王老吉凉茶文化节四川站的活动也正式启动。
。作为在西南地区的首个生产基地，雅安生产基地将有效减小产品运输半径，进一步增强产品竞争力。下一步将集中精力争取雅安基地早日正式投产，并将其打造成为辐射西南市场的重要生产基地，以及全国示范生产基地之一。
点评：在工人们的操作下，自动化的生产线正在运转，物料在这个过程中，已经过了拆包、溶糖、预混、调配、加热、灌装、注氮、卷封等若干工序。提供约1500个就业岗位，广泛吸引不同层次的人才，进而推动整个区域经济的发展。
中信戴卡宁波轮毂制造有限公司总投资6．6亿元的200万件铝合金汽车轮毂自动化生产线，上月底全面完成。如今，在企业的生产车间，从熔炼、铸造、热处理、机加工再到涂装、铝合金轮毂制造全面实现机器换人，工人们只需站在“信息化”面板前轻点触屏，就可同时操作12台压铸机。
该公司年产200万件高强度、轻量化高端合金轮毂项目，是市政府与中信集团全面深化战略合作的项目之一，2012年12月底开工建设，一期工程于去年底正式投产。中信戴卡要引领行业的产业升级，机器换人是必经之路。项目设计伊始，企业从铝合金轮毂的关键工序“开刀”，实施机器换人。
在现代化的生产车间，既有中信戴卡自主研发的自动生产线，如低压铸造生产线，过去两人操作一台设备，现在1个人可以看护12台设备；同时还有中信戴卡集成创新的成果，如机加工环节，将原来的一台机床配一人，改为三台机床通过配备机械手、自动轨道组成一个生产单元，整个生产线个单元全自动生产。
机器换人的最终目的是实现企业的产业转型升级，为客户提供更好的产品。按照国内同等规模铝合金汽车轮毂的生产车间人数来算，如今中信戴卡车间的员工人数只有同行业的三分之一。随着200万件高强度、轻量化高端合金轮毂项目二期设备在6月份投产，预计中信戴卡宁波公司年产值将达到6亿元。
点评：机器换人不仅仅是提高生产效率，更多的是向智能化管理迈进，打造智慧安全工厂。工人们的作业环境大大改善，全面实施信息化管理的车间也使得安全事故大大降低。
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