和一般的工具相比较来说，挤压丝锥的使用我们国家来说并不是很常见，但是这几年随着一些工业技术的引进，挤压丝锥的使用也已经变的广泛多了，而且挤压丝锥也具有自身的一些优势和特点，在一些工业作用中，挤压丝锥的加工出来的东西，精准度更加的有保证，而且挤压丝锥的强度也更加的优秀。

　　挤压丝锥是一种新型的螺纹刀具，是根据金属塑性形变的原理制作而成的，挤压丝锥的制作工艺使用的是无屑加工工艺，对于一些强度低塑性好的合金材料，尤其是一些铜合金和铝合金来说，挤压丝锥的使用是在合适不过的了。

　　挤压丝锥也有人将其剪过螺纹攻，而且挤压丝锥还会根据形状划分成为不同的种类，一种是直槽丝锥，还有螺旋槽丝锥，以及螺尖丝锥，使用挤压丝锥在进行合金加工的时候，精确度是根据不同种类挤压丝锥的使用而产生变化的，直槽丝锥的精确度相对来说要低一些，但是产量要比其他类型的挤压丝锥要高。一般在用于一些普通大型车床的时候，就需要使用直槽丝锥了。

　　而且螺旋槽丝锥的使用一般都是在数控中心加工的时候钻盲孔用，因为这种挤压丝锥的加工速度相对来说是比较快的，而且精确度也很高，排屑情况也是一流的。而螺尖丝锥的使用是因为在螺尖丝锥的前面是有容削槽的，所以在使用的时候，主要多用于通孔加工。

　　在使用挤压丝锥进行加工挤压螺纹以后，螺纹的表面的光洁度是非常的高的，而且螺纹的金属纤维也不容易发生断裂的现象，在加工以后，螺纹的表面还能够形成一层冷硬层，有了冷硬层的保护，螺纹的使用也能够更加的耐磨，而且强度也更加的高了，并且排屑的问题也能够得到解决，所以目前挤压丝锥也就广泛的适用于电子行业和塑料行业。

　　挤压丝锥的使用方便，而且具有切削性强大和使用寿命长等特点，在使用的时候，因为操作等情况的不同，不同类型的挤压丝锥也对应着不同的用途，而且现在挤压丝锥的使用主要是适用于加工螺母和一些内螺纹，随着工艺的发展，挤压丝锥的使用技巧也还在不断的扩大成熟。

　　如果是切屑丝攻的线的钻头，如果是挤压丝攻的线的钻头。 挤压丝攻对金属的可塑性是有很高的要求，一般来说，较硬的金属可以用标准或者偏大一些的钻头，较软的金属可以用偏小一些的钻头。

　　丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

　　据我们所了解，挤压丝锥: 设计原理、优缺点 & 底孔直径怎么选用，挤压丝锥是一种先进的无屑成型螺纹加工刀具，加工后螺纹精度高，被广泛应用在汽车、航空、电子等精工行业。由于挤压成型无切屑干扰，因此加工螺纹精度可高达4H，螺纹表面粗糙度可达Ra0.3左右。用切削丝锥加工的螺纹的金属组织纤维是间断的，而挤压螺纹的金属组织纤维则是连续的。因此，挤压螺纹强度较之切削螺纹可提高30%左右。

　　此外，由于挤压导致的冷作硬化现象，螺纹表面硬度较之芯部可提高40%-50%，同时螺纹表面的耐磨性也得到极大提高。挤压丝锥无切削刃、无容屑槽、丝锥强度高，通常不会出现崩刃现象。此外，挤压丝锥较之一般切削丝锥（比如螺旋槽丝锥）寿命可提高3倍以上，攻丝速度也会有较大提高。但是，挤压丝锥也有其局限性，具体体现在以下两个方面：1、丝锥规格，由于是挤压成型，需要较高的“挤压力”，因此，挤压丝锥普遍制成小规格丝锥，一般M12以下（常用规格为M3-M8）。2、底孔直径一般切削丝锥底孔尺寸：D=d1-P。以M16x2为例，底孔尺寸D=16-2=14然而，挤压丝锥则对底孔要求较为苛刻。一般来说可按以下公式计算大致底孔：D=d1-0.49P。仍以M16x2为例，底孔尺寸：D=16-0.49*2=15.02事实上，不同螺纹旋合度及不同材料、不同孔深的推荐的底孔直径也会不一样。这点可参看攻丝底孔直径计算中有关介绍。

　　挤压丝锥供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。