这款由山河智能自主研制的SWDM1280旋挖钻机，不仅是其“先导式创新”的又一突出成果，更是助力超级工程的重要利器。随着国家一批重大基础建设项目的实施，市场急需成孔质量好、施工效率高的超级旋挖钻机，然而，目前桩基础施工设备难以满足超大直径深孔嵌岩成孔的要求。正是在此背景下，这款“超级旋挖”应运而生。

　　“2010年的时候，我们在国内率先开发了最小的SWDM40旋挖钻机用于民建工程；从那时起就一直怀着做一款全球最大旋挖钻机的梦想。”研发人员谈到，他们一直在等一个超级工程牵引装备的研发创新，刚好在2020年迎来了跨海大桥超大直径深孔嵌岩成孔的施工需求，“超级旋挖”项目也得以上马。

　　从2020年7月开始，山河智能研发团队在董事长、首席专家何清华的带领下，着手对多功能旋挖钻机开展研发工作，先后进行了多达12次的专家技术研讨会，攻克了多个技术难点，设备于2021年12月底完成首台产品的内部调试，达检验标准后即将发往工地。

　　“它的最大钻孔直径可达7米，钻孔深度超过170米，能够满足超大直径深孔嵌岩成桩的要求，可以应用到跨海大桥等超级工程的桩基础施工中。”研发人员介绍，这款装备重量相当于近400辆小汽车，其扭矩高达1280kN.m，主要技术参数指标创下了新的世界纪录。

　　作为地下工程装备领域的超大型装备，SWDM1280旋挖钻机在作业范围、施工效率等方面有着显著优势，更凭借着先进的技术，克服了“块头大”、应用工况复杂等带来的难题，各项性能均保持在行业领先水平。为了解决在“超级旋挖”施工过程中，面临的稳定性问题。山河智能研发团队将何清华首创的“大惯量回转制动与辅助稳车装置”专利技术应用到装备上，“通过在上车和下车之间安装四个顶层油缸，类似于汽车的刹车系统，当装备钻孔时，这四个油缸就会限制连接处的相对运动，确保了施工的稳定性。”研发人员解释。

　　同时，为了更好地适用超深超大直径入岩施工，SWDM1280旋挖钻机采用全球首创的五键配合式加强大直径钻杆，相比传统三键式钻杆，它能在满足大扭矩钻进的同时降低驱动键的负载，相较于市面上同样长度的钻杆，承载能力提高60%。

　　据研发人员介绍，为应对特殊工况及危险工况，SWDM1280旋挖钻机还采用全电液控系统，可配置近距离遥控器与5G远程操作仓，实现无人化操作，结合远程多角度施工监控，让操作者有如身临其境感受。同时利用遥控功能，操作手可以远离超大设备进行遥控操作机器，确保人身安全。

　　与所有超大型装备一样，SWDM1280旋挖钻机也面临着运输时超重、超宽、超高和现场拆装困难的问题。对此，研发人员创造性地采用了自装自卸型履带底盘技术，设计了边梁双销自动插销结构，可以快速地将底盘两边和平台分解开，简化了拆装机过程，平均作业效率提高一倍，不仅节省大量人力，还省掉了大吨位吊机的租赁费用。

　　除了这些，为了进一步优化性能，SWDM1280旋挖钻机在动力系统、涂装、焊接等当面均有突破，彰显大国重器的科技创新实力。

　　事实上，山河智能在旋挖钻机的研制和开发上已有二十多年的积淀。2001年，山河智能开始研制首台SWDM20旋挖钻机，具有自制伸缩式底盘技术，同时结合863项目“计算机控制高性能旋挖钻机的研发与产业化”，自主开发了旋挖钻机基于CAN总线的电子控制系统，填补国内空白。

　　2003年后，研发团队进行了大量的迭代升级，优质的产品层出不穷，比如明星产品SWDM160H、SWDM300H、SWDM360H，同时形成了小微型至超大型系列机型，扭矩从40至1280覆盖几十个型号。

　　2017年，山河智能开发了全球最大的步履式旋挖钻机SWDM600W，对超大直径深孔桩基础施工技术与应用进行深入系统的研究。

　　一直以来，山河智能SWDM450、SWDM550、SWDM600等多款超大旋挖钻机产品都备业内客户好评，多个重大项目都有山河智能品牌的身影。同时，山河智能旋挖钻机的市场份额也进入中国第一梯队。

　　截至目前，山河智能旋挖钻机型谱已覆盖SWDM40至SWDM1280机型，型谱齐全，能够满足未风化岩层施工、低净空施工、高纬度高寒地带施工、海上施工等各种工况。除了一系列的创新装备，针对客户如何选用机器与采用最优施工工法问题，山河智能研发团队还就不同项目的施工要求，为客户提供成套施工解决方案。

　　通过装备、工程和工法协同创新，以难点工程为牵引，山河智能形成涵盖建筑基础装备和地下空间装备的系列化产品集群和附加值高、种类多的地下工程成套解决方案，成为引领行业发展的地下工程装备专家。

　　此次推出更大型号产品，不仅扩充了山河旋挖钻机的型号，更进一步提高了山河的品牌影响力。下阶段，山河智能将针对超级旋挖钻机开展设计优化、施工工法研究等工作，针对市场要求对型号进行细分，将推出不同客户不同施工场景的定制化产品，打造“超级旋挖大家族”。