慈溪市龙华汽车配件有限公司引进了20台高精密双组轴CNC车床。这批车床经过改造后，使该公司产品

　　慈溪市龙华汽车配件有限公司成立于2000年，专业生产汽车发动机零配件、工程机械零配件等精密机加工零件，并致力于新技术、新工艺的研发和应用。今天上午，记者在该公司新厂房内看到，高精密双组轴CNC车床整齐划一、排列有序，几名技术员穿梭于新设备之间，为设备调控程序、更换夹具。凭借这批设备在自动化生产上的“出色表现”，该公司生产效益将比以往提升数倍。

　　“龙华引进的CNC车床由国外设备厂商在国内组装，在市场上销价为每台50多万元。经过公司技术团队优化升级后，这批设备的性能、精度等指标可以媲美售价120多万元的高端设备。”龙华汽配总经理吴立群自豪地说，凭借精湛的生产工艺，他们的产品得到了日本本田、丰田等世界500强企业的高度认可。

　　外观普通的数控车床生产出世界500强企业认可的产品，得益于龙华汽配“工匠精神”的体现。2016年，日本本田汽车公司新开发了一款SUV车型，但其发动机高压共轨传感器接头密封面粗糙度始终达不到设计标准要求，于是邀请慈溪市龙华汽车配件有限公司共同参与解决这一难题。

　　此后，经过技术人员的科研攻关和对设备、工艺的优化，龙华汽配生产出了达到本田公司设计标准要求的传感器接头，并成为他们新车高压共轨传感器接头的独家供应商。“公司有数十种发动机高压共轨配件为本田配套供应。”吴立群高兴地说，“现在，本田公司希望我们生产的发动机高压共轨配件，在该公司全球采购份额中从20%提升到40%。”

　　值得一提的是，龙华汽配技术团队今年在设备开发领域再上新台阶，研发推出了一款自动去毛刺机。“我们生产的产品大部分属于‘异形产品’，没有标配机，以往都需要半自动装备去掉毛刺。”公司相关负责人告诉记者，自动去毛刺机的投入使用，能使龙华汽配在去毛刺这道工序上生产效率提升10倍以上，提升了企业在精加工领域的竞争优势。目前，龙华汽配开发生产的产品达500余种，被广泛应用于汽车、工程机械、航天航空等行业。产品主要销往日本、韩国、北美、欧洲等国家和地区，主要客户有本田、丰田、等国际知名企业。