、开始时，将左侧回油阀治打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作；顺时针旋紧回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则停机检查，排除，如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡可正常使用。

　　2、脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。

　　3、把带有试块的试模放在托盘上,注意定位必须准确,拧开送油阀,使活塞快速上升,当接近试块时,再缓慢上升,以防试件快速脱出而破碎,当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀,使活塞停止上升,并逆时针旋转回油阀,使油缸内油液流回油箱而活塞靠自重下降到最低点,当下降到一定高度时,关闭回油阀,也可控制下降高度。

　　1、使用前应先检查立柱上下各螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，并按所脱不同试模及规格，选用相应压板或垫块等进行脱模。

　　2、接通电源，试验升降按钮动作应与丝杠升降相一致。如不一致，应立即调整电机三相电源接线相位。检查限位开关运作是否正常。（丝杠上升最高位置为丝杠顶端平面应与顶梁下平面平齐。丝杠下降最低位置为丝杠顶端平面应高出基座上平面70mm。）

　　3、保证试模筒定位准确。因各种仪器所用的试模筒结构不一，因此，对不同试模筒应采用不同的定位方法：

　　4、 将试模连同试件一并置于脱模丝杠顶端或垫块上，用手扶持对正。然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。随即停止丝杠上升。再将支撑板上移托住试模筒底。拧紧两侧紧固螺钉，即可进行脱模。

　　5、 脱模中如发现有阻力极大，皮带打滑或异样情况，试件难以从试模中脱出时，应立即停机，并使丝杠下降，仔细检查原因，进行调整，排除故障后再进行操作。

　　6、 顶梁位置如需变动，在调节后顶梁与基座上下平面之间两侧立柱的高度必须一致，即使顶梁仍保持水平，否则将造成脱模困难甚至损坏机具。

　　8、 经常保持仪器的整洁，每次使用后须擦拭干净，尤其要注意脱厝丝杠的清洁和防锈。每工作12小时应向丝杠滴注适量润滑油（20号机油），以保证丝杠在工作中的正常润滑。

　　2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热三分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使显示屏上的数字显示为零。

　　3、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓的向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。

　　4、按下“测量”键后，锥体落下，此时，时间发出嘟······的声音，当测量时间一到，叫声停止，此时，显示屏上显示出5秒钟的入土深度值，第二次测量时，需将锥体再次向上托至限处，向逆时针方向调节升降钮至能改变锥尖与土的接触位置，将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

　　4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示灯亮。如此时处于自动测量状态，则圆锥仪自动下落，延时五秒，计时指示管亮，读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动测量扭，圆锥仪才下落，延时五秒读数指示管亮，读取读数。

　　（1）将经过湿气养生的试件放在装有调节杆的多孔板，在板上加足够的荷栽板，使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。

　　（1）泡水试验终了的试件放在试验仪升降盘上。调整贯入杆与测力环对中，在贯入杆周围放置预定数量的荷栽板。

　　（3）压入手轮，记录测力表读数。并注意贯入量为2.5mm时，能有五个以上读数，总贯入量超过7mm。

　　1、为不影响沉淀的过程，试验必须在无抖动的水平台上进行。随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。试验过程中，冲洗液的温度应保持20±2℃范围内。2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒，将干料倒入竖立的试筒中静至10min，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。3、打开电动砂当量试验仪“总电源”开关，将仪器“振荡时间设置”调节至30秒，按下“启动”键，电动砂当量试验仪震荡30秒自动停止。然后旋转“启动”键振荡器还原，取下试筒。4、将插管插入试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线、测量：用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度准确至1mm，即h1。将配重活塞套筒在试筒口放好，直到碰到沉淀物时立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，是零点对准活塞的底面。从套筒处读取沉淀物的高度，准确至1mm即h2。上述测量过程应在30秒内完成。

　　2、按T0327方法以水洗除去小于0.075mm的粉尘部分。放入105℃烘箱烘干至恒重，在室温下冷却。

　　3、按本规程T0328的方法测定表观密度，由分料器或四分法将试样分成不少于5份，每份的质量为表观密度除于2.70。

　　4、根据试验的细集料选择漏斗。对规格0.075-2.36mm的细集料选用漏出孔径为12mm的漏斗，对规格0.075-4.75mm的细集料选用孔径为16mm的漏斗，将漏斗与圆筒联接安装成一整体。关闭下方的开启们，在漏斗下方置接收容器。

　　2、将要求质量的试样分3次（每次试样大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次，最后用金属棒作业直刮刀将表面仔细整平。

　　3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

　　4、开动压力机，均匀的施加载荷，在10min左右的时间内达到总载荷的400KN，稳压5S，然后卸载。

　　6、用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。

　　3、把量好的225ml水倒入搅拌锅内，再加入称好的450g水泥，把锅放在固定架上，上升到固定位置，将标准砂装入砂筒内。

　　4、启动，让搅拌机正常工作，中途停机的90s内，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。

　　2、根据工程的要求，按有关规定选择轻型或重型试验方法，根据土的性质（含石百分率，含易击碎风化石的数量多少 ，含水量高低），按规定选用干法或湿法。

　　4、将击实筒、护筒装好，取制配好的土样分3～5次倒入筒内。小试筒按三层法，每次800-900g；大试筒按五层法时，每层约400-500g。大试筒按三层法时，每层约1700g，整平表面，并将跟踪板拉下放在被击试样上。

　　7、第一层击实完后，提起跟踪板，将试样层面“拉毛”。然后加第二份土样，重复上述方法进行其余各层的击实。

　　3、根据击实筒尺寸将击实仪底座前面的M14螺母松开,调整M14螺栓,至工作时击实锤不砸试筒壁,一般情况击实锤与试筒壁的间隙为3-5mm,然后锁紧M14螺母,并且拧紧击实锤螺母,试筒固定螺丝等,盖好上盖,然后用按点动按钮,再重新校对一次，看击实锤与试筒壁的间隙是否合适,确认后,方可工作。

　　5、按下启动按钮，工作电机启动，显示屏显示“0”，击实锤运动，显示屏显示击实次数。当实际击实次数与拨盘开关预置数相等时，击实锤自动停止击实。

　　7、若要将显示屏清“0”，又不使工作电机启动，可按下“停止”按钮不松，然后按下“启动”按钮。

　　1、开机前先检查三相电源是否正常，空载运行检查搅拌机是否正常及锅与搅拌机叶片间隙是否符合要求、一切正常后方可投入使用。

　　3、将搅拌锅放到锅座上，升到搅拌位置，开动机器，同时加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。

　　2、胶砂制好立即进行成型，将空试模和模套固定在震实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽来回一次将料层抹平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器刮平，再震实60次。移走模套，从震实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向横向锯割动，慢慢向另一端移动一次，将超过试模部分的胶砂割去，并用一直尺在近似水平的情况下将试体表面抹平。

　　3、震实台使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。

　　4、托盘天平使用砝码时要用镊子夹取，不得用手拿，防止沾污，称量时物品和砝码应尽可能放在称盘中间。

　　5、称量任何的物品，不可直接的放在称盘上，应放在表面器或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行，过热过冷的物品，待其达到室温时进行。

　　6、称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度应接近室温，并不得超过电子天平最大载荷。

　　7、称量任何物品，不可直接放在天平盘或一张纸上，应放在表面器皿或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行。

　　1、电子天平应保持清洁干净，电子天平须安设在坚固的台架上，避免电子天平受震动，并将电子天平的水平泡居中。

　　（3）、按置电子天平开关和键时，要缓缓进行。使用电子天平时，不准在称盘中放置称物及器皿。

　　（4）、称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度应接近室温，并不得超过电子天平最大载荷。

　　（5）、称量任何物品，不可直接放在天平盘或一张纸上，应放在表面器皿或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行。

　　3、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试体侧放在抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试体折断时接衡状态。

　　2、将试件放在定位线框内，试件位于下承压板中心位置，转动手轮，调节螺杆，使上压板与试件受压面接触。

　　1、检查机器，程控开关拨到“自动”位置，手动开关“3kw”、“1kw”开关处于“关闭”状态。

　　2、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹从玻璃板上取下、平放在试饼架或将雷氏夹两指针朝上，试件之间互不交叉。

　　3、打开电源，启动“自动”开关，则自动完成30min左右加热至沸，并恒沸3h。沸煮工程如用手动控制，将开关拨到“手动”位置，可随意打开或关闭“3kw”和“1kw”两组电热器，沸煮时间有人工控制。

　　5、如沸煮箱内水温低于20℃时，应先手动控制，将水升温至20℃左右，在将程控开关切换到“自动”位置，即可自动进行沸煮。

　　2、将需烘物体放在搁板上不能放在散热板上，以免影响热空气对流，关上箱门，在箱顶排气阀孔中插入温度计一支同时旋开排气阀，空隙约10mm左右。

　　3、接上电源，将加热开关旋至“1”位，同时将控温器旋钮有“0”位顺时针旋至“105”指数处，如需要可同时开启鼓风机，促成箱内热空气对流，温度均匀，加速干燥。

　　4、当温度升到所需工作温度时（可从温度计上观察得知），将控温器旋钮逆时针旋转，至指示灯灭，使其恒温，即所需工作温度。

　　5、欲观察工作室情况，可开启箱门，从玻璃门向里观看，但不要常开，以免影响恒温。当温度在300℃左右时，可能会因急冷而使玻璃门破裂。

　　7、此箱为非防爆干燥箱，易燃、易发挥物品勿放入箱内，以免发生爆炸。同时搁板负荷为15㎏，放置物品切勿过密与超载。

　　2、使用拌和机。