第一章  材料质量控制  第二章  焊接工程质量通病与控制  第三章  紧固件连接工程质量通病与控制  第四章  制作工程质量通病与控制  第五章  安装工程质量通病与控制  第六章  压型金属板工程质量通病与控制  第七章  涂装工程质量通病与控制

　　【概要描述】第一章  材料质量控制第二章  焊接工程质量通病与控制第三章  紧固件连接工程质量通病与控制第四章  制作工程质量通病与控制第五章  安装工程质量通病与控制第六章  压型金属板工程质量通病与控制第七章  涂装工程质量通病与控制

　　（一）钢结构工程所用的钢材，其品种、规格、性能指标应符合国家产品标准和订货合同条款，且应满足设计文件的要求。

　　5）按国家现行有关标准规定要求进行抽样复验的钢材或成品应按相关标准的规定进行见证抽样、送样复验，其复验结果应符合国家现行标准和设计要求。

　　（2）屈服强度、抗拉强度、屈强比、伸长率、弯曲和冲击试验值等性能指标应符合国家现行产品标准的规定。

　　产品质量证明文件作为钢材和附件材料质量证明的凭据，应逐项进行检查，以确认其内容及特性数据是否符合现行国家产品标准和设计文件的规定。

　　产品质量证明文件的检查内容应包括产品的标准号、产品规格型号、材料的牌号（钢号）、炉批号、化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量等级等材料性能指标以及相应的检验试验结果（如无损检测、理化性能试验等）。

　　（1）当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的 1/2，且不应大于 0.5mm。

　　（2）钢板表面的锈蚀等级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的 C 级及 C 级以上等级。

　　A.麻点钢材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持续的和周期性分布的。

　　B.划痕钢材表面有低于轧制面的拉痕或沟槽状机械损伤缺陷，高温划痕表面有氧化皮，运输和储存过程中造成的显露金属表面光泽。

　　A.裂纹：轧制和热处理过程中，由于应力导致的钢材表面在纵横方向上呈现断断续续、形状不同的裂纹。

　　C.凹坑和压痕：轧辊表面局部不平或有非轧件落入而经轧制后在钢材表面呈现的凹坑和压痕印迹，分布有一定规律性。

　　4、钢材或成品（包括铸钢件）应按照国家现行有关标准规定要求进行见证抽样、送检复验，其复验结果应符合国家现行标准和设计要求。

　　6、对质量有疑义的钢材（指对质量证明文件有疑义，质量证明文件不全，质量证明书中的项目少于设计要求这三种情况）。

　　1、牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；

　　2、牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；

　　3、牌号为Q390的钢材，按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于60t；同一生产厂家的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t；

　　4、牌号为Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢板，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t；

　　5、牌号为Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材，每个检验批由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不大于60t；

　　6、有厚度方向要求的钢板，应在钢板订货时提出钢板出厂时厚度方向的Z向要求，当规范或设计对钢板有无损探伤检验时，且应附加逐张无损探伤检验。 有厚度方向要求的钢板，宜附加逐张无损探伤复验。

　　7、进口钢材复验的取样、制样及试验方法应按设计文件和合同规定的标准执行。海关商检结果应经监理工程师认可后，可作为有效的材料复验结果。（商检项目和要求复验项目的内容一致性）

　　1、除钢材应有生产厂家的质量证明书外，制造厂还应按相关标准进行抽样复验，复验合格后方能使用。

　　2、进口钢材的产品质量除应符合设计和合同规定标准的要求，并进行进口商检及按规定标准检验其化学成分和力学性能外，尚应将其与匹配的焊接材料做焊接试验。

　　1、钢材应按同一厂家、同一材质、同一厚度、同一出厂状态，每10个炉（批）号抽检一组试件。订货为探伤钢板，应抽取每种板厚的10%（不少于1块）进行探伤。

　　（2）同一批号，就是采用同一轧制加工工艺轧制成的钢材，采用不同轧制加工工艺即所谓的不同批次的钢材，因此同一批号生产出来钢材的力学性能是基本一致的。

　　（3）同一交货状态，就是采用同一轧制加工工艺轧制成钢材的后期热处理工艺、方法来划分。例：正火处理为一起热处理算一批；调质处理为每张算一批(由一张切割成多张的也算一批）。

　　2）当强度不变、质量等级发生变化时，在相同供货状态下，高级别钢材可替代低级别钢材。（例Q345D可替代Q345C，但Q345C不可替代Q345D）

　　3）材料变更代用应经原设计单位同意，书面出设计变更，签字盖章并按有关规定程序履行变更手续后，方可按变更后的设计要求进行施工。

　　1、施工单位应建立工程材料合格供应商管理制度，项目管理机构应在合格供应商名录中选择相关工程材料的供应商（建设单位供料除外），并将所选择的材料供应商有关资信证明文件交施工总包单位，经施工总包单位审核后向监理机构报审。经批准后，钢结构工程施工总包（专业分包）单位应与被批准的材料供应商签订材料采购合同。2、工程材料进场时，施工单位应做好材料外观、规格、数量、质量证明文件等的查验工作，并同步建立工程材料采购、验收、检验、使用综合台账，作好相关记录。

　　3、工程材料使用前，施工总包（专业分包）单位应按规定向监理机构报审，并按规定对材料复试试件（样）进行见证取样、送样及检测等。

　　4、施工单位应制定材料的管理制度。根据工程材料的特点，按规定进行储存、堆放、标识和防护，做到存放、使用规范化，保证材料使用的可靠性。

　　1、钢材缺陷的处理原则在钢材进场检验和加工过程中发现钢材有缺陷时，应会同有关人员对缺陷的性质及杆件的重要程度进行判断，决定钢材的更换或修补 。

　　深度为0.3~1mm时，可修磨匀顺（栓接的摩擦接触面可不打磨）；深度超过1mm时，应在补焊后修磨匀顺。

　　深度不超过5mm时，可先采用碳弧气刨或其他方法清除裂纹区域缺陷，同时与其两端各外延50mm范围内应刨出有利于补焊的坡口，并用手提砂轮机修磨坡口，露出金属光泽后进行补焊与修磨。

　　深度不超过2mm时，用手提砂轮机修磨匀顺；深度超过2mm时，用手提砂轮机磨出坡口，补焊后修磨匀顺；

　　（一）钢结构工程所用的焊接材料，其品种、规格、性能指标应符合国家现行产品标准和订货合同条款，且应满足设计文件的要求

　　5）焊接材料应按国家现行相关标准的规定抽取试件作化学成分和力学性能检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。

　　（2）熔敷金属的化学成分、屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲和冲击试验值、扩散氢含量等各项指标等性能指标应符合国家现行产品标准的规定。

　　产品质量证明文件作为焊材和附件材料质量证明的凭据，应逐项进行检查，以确认其内容及特性数据是否符合现行国家产品标准和设计文件的规定。

　　焊接材料产品质量证明文件的检查内容应包括产品的出厂批号、产品规格、材料的牌号（型号）、化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、质量等级等材料性能指标。

　　5）针对不同的工程类别情况，对属于下表3情况之一时，焊接材料应按规定进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计的要求。

　　2、连续使用同一厂家、同一型号的焊接材料，实芯焊丝逐批进行化学成分检验，焊剂逐批进行熔敷金属力学性能检验，药芯焊丝和焊条每一年进行一次熔敷金属力学性能检验。

　　3、同一型号的焊接材料在更换厂家后，首个批号应按照相关标准进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。

　　焊接材料管理应符合现行行业标准《焊接材料质量管理规程》JB/T323的规定。1、焊接材料的管理

　　5）受潮药芯焊丝如采用烘干处理，会影响焊丝表面送丝润滑剂的效果。塑制焊丝盘烘干温度不能过高，否则会损坏焊丝盘。

　　1、焊接材料出具的产品质量证明书不齐全，焊材识别标志不清，与实物不符合。1）钢结构焊接工程用焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和质量要求应符合国家现行有关标准的规定。

　　焊接材料的质量证明文件上如有疑点，应抽样复验，即通过对“全焊缝”的试验和分析，复查其力学性能和化学成分。

　　（3）特别是低氢型焊条，药皮受潮不仅会产生气孔，而且焊缝金属中扩散氢含量增加，会降低焊缝抗裂性和冲击韧性。

　　1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副应由高强度螺栓连接副制造厂按批配套供应进现场，并附有出厂质量保证书。其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。

　　2、高强度大六角头螺栓连接副在使用前应按生产出厂检验批批号，宜以不超过2个批为1个进场验收检验批，且不超过6000套，复验扭矩系数。检验结果应符合 GB50205 的规定。复验应在产品保质期内及时进行。

　　3、扭剪型高强度螺栓连接副在使用前应按生产出厂检验批批号，宜以不超过2个批为1个进场验收检验批，且不超过6000套，复验预拉力。检验结果应符合 GB50205 的规定。复验应在产品保质期内及时进行。

　　4、高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，进场后应检查包装箱上的批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。

　　1、高强度螺栓连接副在储存、运输、施工过程中，应轻装轻卸，防止损伤螺纹；2、应严格按批号存放、使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用；

　　5、高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。当保管时间超过6个月后使用时，必须按要求重新进行扭矩系数或紧固轴力（预拉力）试验，检验合格后，方可使用。

　　1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。

　　2）检验结果中如有某项指标存在争议时，允许在该批涂装材料中再随机抽查一个样品，重新进行检验。

　　3、防腐涂装材料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

　　4）取得熔化焊手工操作技能基本考试和附加考试资格的焊工，认定为具备相应条件下的定位焊操作资格。

　　A、焊工特种作业操作资格证。由安全生产管理监督局或省市级建设主管部门发。