“武汉高校雄厚的科研实力，让我们有了攀登行业顶峰的底气。”董事长蒋成东告诉湖北日报全媒记者。
阳逻工业园武汉华夏精冲智能化厂房内，刚刚投入量产的国内首款一次性冲压成形拨叉自动流水线正在高速运转。设备“吃”进去金属卷材，几秒钟就吐出批量成形的汽车变速箱换挡拨叉构件，现场看不到几个操作人员。
国内首款智能精冲生产线，用一台冲压设备顶替了下料、挤压凸台、折弯等九台不同冲床合作的传统繁杂工序。“一次冲压就能成形，每分钟生产35个成品，可以省掉中间环节8台冲床，大幅度节省生产空间和人工成本。”该公司普冲事业部总经理孟奔介绍，一个工人可顶替过去9个人操作。该生产线开发了模具sensor感应器保护系统和99组记忆模组，存储所有模具设备参数，实现快速换模。点击手机，就能全流程监控数据及设备运行状态。
据介绍，换挡拨叉构件广泛运用于欧美和国内众多汽车品牌，该自动化冲压智能生产线的独家开发，不仅获得了国家技术发明专利，而且大幅降低成本，为企业在激烈的市场竞争中锻造了核心竞争力。
在大吨位的精冲机下，金属就像豆腐一样“柔软”，可以轻易平滑切断金属材料，使其大批量立体成形。冲压加工代替传统的锻造、铸造、切割零件生产流程，不用磨削加工，切断面平滑光洁。
精冲机为汽车、造船、航空航天和高科技领域必备的基础制造装备，是制造业大国必须自主掌握的重大装备之一。“大到数百吨的金属材料，细到发丝的精度，都能加工。”华夏精冲落户武汉后，利用阳逻与武汉大学城跨江相望的便利交通，打造产学研一条龙快速转化通道，推进精冲高端设备国产化进程。
2003年，该企业与武汉理工大合成立技术中心，首次自主研制出国产全自动精冲机。2009年7月，
与华中科技大学挂牌成立联合研发中心。2015年，高性能全自动液压精冲机成套技术通过国家级科技成果鉴定，是国内首台完全拥有知识产权的液压精冲机。去年年底，中国精冲行业年会在武汉召开，
精冲产业正式纳入国家重点战略。华夏精冲和武汉理工大学作为唯一的国产化牵头单位，产业链开发项目正由工信部装备司审批中。据了解，该公司设计的全新液压系统在叠料保护、滑块速度调整及冲裁等都有独特的技术方案，打上深深的“湖北烙印”，已达到国际先进水平，成本控制及售后服务优势大。
“武汉在精冲行业的人才储备，是我们敢于问鼎精冲行业国产高端替代的强大支撑。”蒋成东坦言，非常看好武汉在这一领域的科技优势。
通过产学研的深入合作，引入武汉高端人才，2014年华夏精冲入选湖北省第一批知识产权示范建设企业，2017年12月研发的精冲机获中冶科技进步奖一等奖。2018年，企业技术带头人，85后武汉理工大学副教授刘艳雄一举摘得国务院颁发的国家技术发明二等奖。他也先后主持了国家重点研发计划子项、国家自然科学基金、湖北省科技支撑计划等20余项课题。
去年，技术攻关进入密集收获季，华夏精冲相继入选第三批湖北省专精特新小巨人，当选中国锻压协会第五届理事会副会长单位，牵头参与行业相关国标制定。
奋力加速，续写“精彩”。近年来，该企业与华中科技大学李德群院士团队等成立项目组，也已经瓶颈，采用冷挤压方式成功试制出精密齿轮合格样件。
“这项技术一旦量产成功，大批量高速生产工业精密齿轮就像‘下饺子’，有望颠覆目前的产业模式。”一位行业资深专家这样评价。