通过液压泵站提供驱动力控制铆枪，使半筒状铆钉穿透第一层板材在第二层板材产生互锁，形成具有一定抗拉强度和抗剪强度的铆接点并通过曲线和窗术监测和控制铆接质量。
1. 4/3定向阀 2. 定向座阀 3. 抑制压力的压力比例调节阀 4. 定向座阀 5. 设置压力的压力比例调节阀 6. 泄压阀（安全阀） 7. 减压周期的4/2定向阀
1号油管的进枪是通过12KYH7比例阀和12KYH3得电，P与B相通。进枪时3号油管相通，12KYH5不得电，P与A相通，再与12KYH3的A与T相通回油到液压单元。
2号油管的预压紧与进枪同时进行，12KYH8比例阀A与12KYH6换向阀不动作时（A与P相通）进油实现预压紧。
12KYH4得电P与A相通后，再与12KYH5（不得电）A与P相通，实现3号油管的进油，推动液压缸返回。进油的同时，1号油管通过12 KYH4的B与T相通油回到液压单元，2号管通过12KYH6的P与B相通，油进入3号管助推回油。
3. 铆接掉出弓形部件。否则，小心地移除铆接。可按下销子（C），将闩锁拉回至安装头。之后，将铆接推进弓形部件的孔中。
查看圆弧形送料器类型（1），如有L型气管连接件（2），查看设置界面是否选择铆接头类型为—SK02/2（3）。
找到辅助气源部件（1），按动开关（2）检查是否有气流送环形送料器吹出，如果没有，检查主气源阀（送料单元上一级）
步骤如下： 1. 移除放大器上的连接电缆（A）。 2. 移除螺钉（B）。 3. 拉出放大器（C）。 4. 利用SW 22扳手松开螺母（D）。 5. 移除定量阀（E）。 6. 将新的定量阀置于适当的位置。 7. 利用SW 22扳手紧固螺母（F）。 8. 置入新的放大器，并紧固螺钉（G）。 9. 将连接电缆紧固至放大器上（H）。
模具必须在连接点处垂直于部件对齐，并且与金属板相距3mm。然后必须输入用户调用中3mm（30x01）的偏移值。3毫米是默认值。优点：可能返回值。
模具必须在垂直于部件的连接点处对齐，并且必须在没有力的情况下靠在部件上。在此变型中，必须输入用户调用“0 mm”的偏移量。
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