盛隆电气智慧工厂冷作加工区副经理柳红伟，就是一个时时处处留心将细节做好，从而不断引发质的提升的人。他从学徒做起，不到两年就成为数控组长；主动转岗到编程组后，再次用一年多时间从“小白”成长为班组长。担任冷作区负责人后，他不断优化生产模式、引进智能化器械，为厂区大大降本、提质、增效，引得众多同行前来现场取经。
谈到自身的成长，他说：“在盛隆，有良好的工作氛围，有肥沃的成长土壤，只要自己勤思善学，勇于攀登，就能成长、成才，最后成功的几率也很大。”
刚开始，他从事数控冲床打孔岗位。以前传统的生产模式，需要人工上下料。虽然这个岗位不是计件领酬，但柳红伟为公司考虑，总跟自己较劲儿，要快一点，再快一点。一天下来，他总能比别人多做至少十分之一的量。
除了提升上下料的速度，在等机器操作打孔的过程中，他也不闲着。完成好自己工位上的工序，他会尽可能提升对产品的了解，加强对产品的检验。
柳红伟手上，总有一把尺子。趁着上料之后的时间，他总要赶紧拿尺子去测量上一个产品。尺寸、规格、打孔的大小和位置，方方面面都检查一遍。一旦发现问题，马上着手解决。
“我的原则是，产品到我这里，尽可能提前发现问题，提升产品的合格率，做到尽善尽美。”柳红伟说，“有的问题虽然超出我的工作范围，但是我会去学习。”他表示，多检查一遍，就可能降低产品到下一个流程需要返工，甚至全部放弃的概率。这样不仅会浪费工时，还浪费材料，也容易让同事们有挫败感。
正是因为做事细心，认真高效，又不计回报，柳红伟很快成长起来，并脱颖而出。不到两年时间，他就成为数控组的组长。
“我当组长后，就把我的做法在全班组推广了。”柳红伟介绍，从那以后，柳红伟手上总有一把尺子，变成了，数控组的人手上都总有一把尺子。整个工序的生产效率和产品质量都大大提升了。
编程是冷作加工区的第一步，要把三维设计图纸分解成若干平面图，不仅要考虑冷作加工区的剪板、打孔、折弯等环节，还要考虑后续的焊接、组装等工序。
刚开始，柳红伟不知道从哪里下手，怎样精准地实现三维图展开、如何分解图纸方便后续工作……一切都要从头学起。进展缓慢，柳红伟很焦虑：“公司的快速发展需要大量人手，我却迟迟上不了手，没帮上忙，很着急。”
柳红伟想到，在自己的岗位上思维受束缚，不如直接到装配区去看看，那是柜子组装的最后一道工序，在那里，能看到不同的柜型、不同的零部件在组装过程中怎样互相配合。连续一周时间，柳红伟就守在装配区仔细观察、揣摩，之后便茅塞顿开，之前不懂、不会的瞬间就明白了，之前想不到的现在能想到了，甚至能发现设计图纸可以优化的地方。
在不同岗位积累了丰富的实战经验后，2018年，柳红伟成功当选冷作部长，工厂改革后，任冷作加工区副经理至今。
继数控冲床后，工厂引进自动拼接排版的软件来分割板材，使材料利用率更高、生产效率也更高；采用可调节冲芯高度的导套，使模具损耗费用从2021年的20万元，下降到2022年的9万余元；引进数控转塔冲的自动上下料设备，解放人力……
特别值得一提的是，柳红伟经过跟厂家反复沟通技术需求，引进定制化折弯机，以往需要两名工人反复抬、挪几十公斤重的板材，如今只需要一个人控制程序即可。此外，还有一个更大的好处就是折弯角度更精准，产品品质更高。柳红伟带来的这一智能化升级，引来很多同行实地参观学习。
“下一步，我们还计划引进智能化折弯加工中心，提高自动化程度处理，在产品质量上做到更好、更精准地把控。”柳红伟告诉记者，在盛隆的大平台上，他不断成长为更优秀的自己，随着盛隆电气的高质量发展，他个人也向着越来越好的方向发展。“盛隆道路明亮宽广，我在路上，坚定不移奔向前方！”对未来，柳红伟语气铿锵，充满信心。