作为专业的汽车工程行业盛会，AMTS 2020第十六届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会（以下简称：AMTS 2020）将于2020.7.8-11在上海新国际博览中心W1-W5，E1-E3馆举办。截止到目前，已有60+全新展商首次亮相，包括国内外知名品牌如上银HIWIN、舍弗勒、马路创新、德容智能、广顺检测、大恒图像等，聚焦“新能源汽车工程”、“密封工程”、“多材料连接”、“机器视觉”等高新技术，为行业带来更多选择。
在焊装生产线上，拼合后的零件需要通过定位工装进行定位焊接，自动化视觉上料系统给生产线添加一双“眼睛”，用机器视觉系统代替人眼完成测量和判断，大幅提高了识别精度和定位精度，同时有效节省了工艺面积和人员成本。首次参加AMTS的上海德容智能科技有限公司（AMTS 2020展位号：W2-E01）是一家生产销售应用于汽车白车身焊接生产线上的视觉引导系统、积放链（APC）、夹紧器、抓手等相关设备的公司，服务过包括上汽大众、上汽通用、一汽大众、奇瑞捷豹路虎、吉利、长城、海斯坦普、本特勒在内的多家知名汽车及零部件制造商。在本届AMTS上，将携带视觉引导上料系统、积放式输送线等白车身焊接工程解决方案参展，其中视觉引导上料系统采用结构光三维扫描技术，通过对零件特征区域的信息采集，运用图像处理、手眼矩阵等算法，获取零件的空间坐标和机器人目标位置，从而引导机器人快速定位和抓取。广泛应用在车顶、侧围，以及分装工位的各种零散板件的焊接。
近年来，激光焊接技术凭其效率高，深度大、变形小，免接触等优点广泛应用于国内外汽车制造中。汽车制造的焊接工艺中，很多焊接工序为镀锌板焊接，由于锌层的沸点与铁的沸点相差很大，导致在镀锌板焊接中容易产生锌蒸汽对焊接主体的影响，出现炸点等焊接缺陷，广州德擎光学科技有限公司（AMTS 2020展位号：W1-C15A）将在AMTS 2020现场带来先进激光过程评估系统–缺陷检测（ALPAS-WDD），可以在线检测各种金属（如铝合金、不锈钢等）焊接过程中所产生的不良缺陷，广泛应用于新能源行业（动力电池铝壳）及汽车行业（车身焊接）等。在激光焊接过程中，该系统仿佛就是焊接线上的“质检员”，可实时采集测量值，将获取到的测量值与预设的评估基准做对比，结合缺陷检测算法对焊接过程进行判断，最终输出检测结果（合格/不合格）。
在全球性能源紧张的背景下，节能、环保是汽车制造业要面对的两个非常重要的现实，拥有高效、节能等多重优点的感应加热技术是一个很好的选择。在现代汽车制造中，感应加热技术被广泛用于铸造加工中的黑色金属及各种有色金属的熔炼、压力加工中的毛坯透热、零件热处理中的淬火、回火、正火及退火、焊接加工中的焊前预热、焊后的焊缝去应力退火、有色金属的钎焊、部件装配过程中过盈配合零件的热装配、金属制件与塑料件的热合成、粘接涂胶过程中的感应加热烘干及固化，以及表面防护中的非金属粉末热涂覆等领域。
世界领先的感应加热设备制造商EFD易孚迪集团将亮相AMTS 2020，为汽车制造业带来其高效的感应加热解决方案。易孚迪感应设备（上海）有限公司（AMTS 2020展位号：E3-A08/09）是EFD易孚迪集团为中国及亚洲市场提供感应加热设备的生产、销售以及技术服务的重要基地。本届AMTS上，它将带来交钥匙解决方案电机壳体的热装系统、汽车管路钎焊机床、以及汽车车门及车身覆盖件的固化粘接解决方案。
汽车制造业有大量物料频繁来往于各大车间与产线，由于种类繁多、物料之间的物流特性差异巨大，且对运送效率和准确性要求较高，一个优秀的拣选解决方案就至关重要。马路创新（AMTS 2020展位号：W4-D20）隶属于锥能机器人（上海）有限公司，是全球领先的服务于智慧仓储和工业4.0领域的移动机器人解决方案供应商。其订单拣选解决方案广泛应用于汽车行业生产、制造和仓储领域。该自动化改造方案可选型采用马路创新多种不同规格的AGV产品匹配实际场景，采用货到人模式，减少现场工人行走距离及劳动强度，实现人机分离作业；作业流程标准化，实现作业效率提升，现场拣选效率提升250%；帮助整车厂进一步实现精益化生产，提升线%。
HIWIN上银科技（中国）有限公司（AMTS 2020展位号：E2-D18）将携i4.0BS智能化滚珠丝杠-荣获2018国际创新奖*亮相AMTS 2020。i4.0BS智能化滚珠丝杠是上银科技自主研发的解决方案，将工业4.0概念与滚珠丝杠连接，通用专用传感器并搭配专家算法，能有效监测滚珠丝杠效能。操作者能通过手机或显示器得知滚珠丝杠的寿命状态、温升值、振动量、最佳润滑时间，以维持加工质量与效率；管理者可由APP远程实时掌握各机台状况，以规划维修排序，避免无预警停机，达到机械高利用率、省油环保等功效。该解决方案广泛用于汽车制造行业、半导体及医疗设备行业。
汽车上有60%-70%的零部件是用冲压工艺生产出来的，冲压技术作为四大制造工艺之首，对汽车的产品质量、生产效率和生产成本都用着重要的影响，为适应大型覆盖件精密冲压，提高冲压生产线的生产质量和使用效率，汽车冲压车间通常会引进适合自身生产的先进技术。
AMTS 2020 -冲压工程展区，将集中展示多材料车身冲压成型工程，高强度钢、铝材及碳纤维为代表的新材料在未来车身及核心部件成型领域的新工艺及解决方案。
诸如法格、GUDEL（AMTS 2020展位号：W1-J01）、伟本智能、宁波念初（AMTS 2020展位号：W3-D20）、济南奥图、济南昊中、威唐力捷、施迈茨（AMTS 2020展位号：E2-B08）、舒勒等知名企业均参展过AMTS，他们展示了多种与轻量化、智能化、工业4.0等新时代概念相结合的冲压解决方案，为冲压系统集成商、设备制造商、服务商提供与整车及零部件企业商务合作和技术交流的高效平台。
宁波念初（AMTS 2020展位号：W3-D20）是一家集研发、加工组装、销售及售后服务于一体，专业从事压力机及周边自动化设备生产的企业，主要生产开、闭式单、双点及四点式机械压力机及周边自动化设备等相关系列产品。2020年将携伺服成型技术参展，内建6种加工模式：曲轴式、连杆式、肘节式、反复式、摆动式、脉冲式，每种产品均可选择最合适的加工曲线进行加工。可选择自主设定加工模式：依照冲压需求设定加工模式，实现一次到位的高效生产与延长模具寿命，实现成形性、精度、经济性上最大化。
随着消费扩展，消费者对个性化定制车型的需求日益强烈，这就对汽车生产线提出了更高的要求，冲压生产线向着高柔性化，高自动化、高数字化转变，伟本智能在近几年迅速崛起，其研发的机电全自动化智能冲压线，实现了ATC、ADC、AMC的一键切换功能，可减少单条产业线人员，大大提高生产能效。智能冲压线搭配伟本冲压自动化直线七轴机器人，承担冲压线中压力机间的板件搬用、热成型冲压线的上下料等工作。
FAGOR法格塞达在机械压力机、液压机、成套冲压系统、多工位压力机、自动化冲压线、热成型冲压线、锻造线、横切线、纵切线、组合式落料线等领域都有丰富的经验积累，法格的压力机可根据客户需求使用机械、液压或最先进的伺服驱动技术，提供630KN至150,000KN的压机吨位。其冲压线包括一台冲压压力机，双动或单动均可，由拉延垫和若干台压力机作为辅助，压机数量取决于生产零部件需要的操作程序。目前，该生产线已经达到自动化生产，大幅提高了生产效率。
济南奥图活跃在冲压领域长达19年，其“冲压智能制造系统”（MES），提供冲压生产数据的自动采集、数据分析、管理执行等多方面支持，帮助造车企业实现“数字化生产管理”，助力打造冲压数字化智慧工厂。另一款奥图钢铝材冲压件智能制造系统，是基于汽车轻量化铝板材料代替传统材料所开发的既能生产钢板又能生产铝板冲压件的柔性化智能制造系统。该系统可自动对钢板或铝板进行拆垛分张，能自动切换且自适应不同规格及数量垛料，智能化极高。该系统搭配机器人智能跟踪压力机滑块位置的协作同步软件，双向提供冲压效率与质量。
在整车制造中由于库房和装配车间环境中的污染物粘附到零部件表面或者进入内部，会造成部件污染，如果清洁度控制不当，对整车性能和寿命会有直接影响，故在装配前必须对零部件进行清洗，那如何有效清洁零部件内外表面的异物呢？
AMTS 2020 –部件清洁工程展区（Parts to Clean Engineering Zone），将密切关注动力总成、汽车精密零部件、及非金属件等，全面聚焦：部件防腐蚀-清洁-标识、测试-包装-仓储、系统工程。展示包括去毛刺、去脂、清洗、预处理等的机械设备、材料及用。