自动化冲压生产线主要有：级进模冲压、多工位冲压、串联冲压三种，因其各自所具备的特点，被应用于生产不同的钣金制件，以其各自独有的优势，在汽车自动化、高效生产系统中发挥着巨大作用。下面，我们对三种生产线的特点进行对比分析。
级进模冲压自动化生产线一般由开卷送料机、冲压机、级进模、自动下料线组成。一台级进模冲压机可以独立完成一个产品的全套冲压工序，在设备核心的级进模上，有多个工位，各工位按照工序流程依次排序，常见的冲压工序有冲孔、修边、翻边、整形、落料工序等。由于将多个工序整合到一块模具上，通常级进模冲压机只能加工小块冲压件，整体加工速度非常快。
在加工时，级进模冲压机一次行程可以同时完成多个冲压工序任务，每次冲压动作结束，卷料带后移一个工位，这样在一个冲压机往复冲次中就可以完成冲压件的全套工艺流程。
特点：生产效率高、容易实现自动化、可采用高速冲床生产、操作安全、节省生产厂房面积、材料利用率不高；
一台吨位较大的冲压机的工作平台上同时放置多个（一般为3-5组模具）有独立工位的生产线，可以采用开卷送料机和拆垛机上料，利用自动送料杆进行工序件传递，利用自动传送皮带收集下线产品。
有多台冲压机按照工序顺序依次排列，串联成一个自动化生产线。每台压机安装一套模具（完成一个工序），由自动机械手进行上料。
❖加工范围广：可以加工多样化的冲压件，对冲压件的大小、形状、厚度没有特殊要求，可以覆盖各种情况的加工需求。
❖容易双张叠料：采用机械手上料，容易因片料之间的张力问题导致双张叠料问题，需要安装双张检测器。
串联冲压自动化生产线：多台冲压机按工序排列，由自动机械手负责片料传递，可生产产品样式非常多。
由于多工位冲压、串联冲压在加工冲压片料时容易出现双张叠料，这些双张叠料一旦进入模具，极易威胁模具安全。为了避免双张叠料进入冲压加工环节，我们需要在冲压机组前端配置金属双张检测器。
阿童木金属双张检测器是一款基于电磁感应制造的金属叠料检测传感器，拥有双张叠料检测、片料计数功能，可以满足多样化的冲压片料检测要求。
的板料转运至拆垛小车上，进行定位，由拆垛小车上的磁力分张器将板料分开，然后再通过拆垛机器人将板料放到上料皮带机上，实现板料拆垛工序。
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