设备的好坏是生产的关键，而设备出现故障，能否在最短的时间里恢复，需要的不只是关键时刻冲得上去的战斗力，更是对维修班技术水平的考验。
2022年11月，在分公司全力抢时间、保进度的紧要关头，2T空气锤突发故障，无法继续进行开锤作业。“如不及时修好，势必对生产进度造成严重影响。”班组长王增辉说道。他带领组员们投入到全力抢修设备的工作中，一场与时间赛跑的抢修战随即拉开帷幕。为保证抢修任务快速完成，大家集思广益制定抢修方案，齐心协力展开排查，从电器到机械，对可能影响功能的密封圈、锤杆套、压缩缸、压缩活塞等逐项检查、细致分析，最终确定故障原因的时候，已近深夜，但大家毅然决定继续作业，维修损坏部件，争取尽快恢复正常生产。面对复杂的拆除更换工作，维修班全员秉承“细节决定成败，安全高于一切”的原则，严格落实各项安全措施，拆卸动力头、取出旧锤杆、多次测算、调整角度、二次加工，确保锤杆的使用要求，经过大家的共同努力，次日凌晨三点，新锤杆更换工作顺利完成，抢修任务结束，设备恢复到可靠状态，大家才踏着月光向家走去。
抢修就像一场小型战斗，没有浩大的声势，没有喧天的战鼓。每次遇到这样的工作，维修班的队员们毫不畏惧、协同作战，一次次攻克难关，实现了一件件设备准确无误的维修、更换，为生产的顺利进行贡献力量。
在日常安全教育中，维修班坚持以培养良好的安全意识与安全习惯为宗旨，多措并举规范职工行为，加强警示教育，增强安全意识。“安全帽、绝缘鞋，大家再检查一下是否穿戴规范。”每天早晨，班长苦口婆心的安全教育话语都会响彻室。每日开工前，班组成员的心里都会思考几个问题：今日各项作业操作是否有安全风险，作业中应该如何规避风险，检修中发现安全隐患应该怎样处理等等。针对职工的学习情况，班组推行“安全微课堂”，利用班前会碎片时间，学习《安全生产文化手册》、宣贯安全文件、强调检修安全措施；在微信工作群中推送安全警示案例、安全操作规程等微视频、小讲座；在作业过程中进行安全提醒、互保联保等活动，及时纠正和控制职工在生产现场的不安全行为；班后进行“回头看”，针对在检修过程中设备故障问题、设备操作时注意事项、故障原因及处理方法，以及如何维护保养等内容开展交流讨论，举一反三。维修班严格执行各项工作要求，在潜移默化中固化安全意识和行为，进一步达到提升安全意识和安全责任感的目的。
设备点检是安全生产的基础和保障，只有抱着一股“较真”劲儿，才能真正保障设备稳定顺行。为保障安全生产，维修班对所管理的设备分别建立维护保养记录、设备巡检记录等台账，实时跟踪设备运行状态；根据生产实际情况，明确3T电液锤、2500T摩擦压力机、500T单点闭式切边机等关重设备在不同环境下的检修周期，将问题扼杀在萌芽状态。通过全员共同努力，2022年，班组完成改造2500T摩擦压力机滑块连接孔、设计澡堂控制柜电路、安装调试扩孔机等任务，坚决守好分公司安全生产“生命线”。
打铁还需自身硬，绣花要得手绵巧。近年来，新设备、新技术、新工艺逐渐更新换代，班组成员技能水平难以满足实际生产需要，维修班始终把学习放在工作的重要位置，致力于提升队伍综合素质水平，“根深才能叶茂，本固方可枝荣”已然成为大家的共识。
尺有所长、寸有所短，在维修班的队伍里，每个人擅长的方向不一样，班组充分发挥每个人的优势，将职工按照电工、钳工、天车工进行分类锻炼，建立交叉锻炼机制，利用岗位“大练兵”、现场评测、故障分析等途径，充分调动大家学技术、练技能的积极性，促使维修人员在新技能、新技术上抓重点、攻难点、破盲点，不断取长补短、自我强化、自我提升，逐步做到“精一岗、会两岗、懂三岗”。此外，班组成员还在大师工作室学习优秀经验和技能，参加各类职业技能大赛，班组整体技能素质和职工个人技能水平得到了有效提高。2022年，班组青年职工杨勇在晋西车轴第二届职业技能大赛中获得电工与钳工双第一的优异成绩，并由此完成劳务派遣身份置换。目前，班组的几名年轻人都具备了较强的业务能力，逐步成长为能够独当一面的技能人才。
“把小事做成精品，把重复做出精彩。”维修班在实践中不断磨砺，用他们的聪明才智打造了分公司设备的“急诊科”，他们将始终牢记“做好生产强有力后备军”的使命，以脚踏实地的工作作风谱写新的篇章。