报告期内，公司继续深耕精密制造领域，坚持大客户追随战略，不断工艺创新，在挑战中寻找机遇，稳中求进。具体情况如下：
报告期内，公司通过工艺创新，稳定地向目标客户正向输出价值创造能力，获得了更多新业务的机会。全年实现销售收入56,171.88万元，较上年度增长10.43%。在MIM精密零部件业务方面，公司通过导入折叠屏铰链业务对冲了部分原有产品线受需求波动造成的下滑影响，实现销售收入32,119.08万元，与上年度基本持平。在非MIM精密零部件业务方面，公司通过持续输出高质量、高价值的综合技术解决方案，与现有客户的合作的深度与广度不断递进，实现销售收入22,772.46万元，较上年度增长38.67%。
报告期内，公司研发投入为8,264.72万元，较上年同期增长36.48%，占营业收入的比例为14.71%，公司高强度的研发投入有力支撑了客户新产品的开发，促进了生产效率及良率的提升，同时也为公司对前沿技术的研究提供了保障。并且，公司在报告期内共计获得授权专利7项，其中发明专利5项，实用新型专利2项，截至报告期末，在审发明专利12项。
报告期内，公司通过引进行业优秀人才、招收大学生，扩充人才队伍。同时，结合新员工跟踪培养、专业技术培训等一系列措施，不断提升个体能力，保证人才质量。以研发人员为例，截至2023年12月31日，公司研发人员总数达到239人，同比增长27.13%。本科及以上学历人员、40岁及以下年龄段人员占比持续提升，研发人员结构持续优化。
报告期内，为推动公司业务发展，公司加大了固定资产投入，推进产能扩充计划。公司位于湖南长沙的MIM精密零部件生产基地项目建筑工程于2023年12月完成竣工验收，后续进入根据客户需求逐步投产阶段；公司位于广东惠州新增加的非MIM精密零部件产能于2023年第四季度开始逐步产生经济效益。
公司专业从事高精度、高密度、形状复杂、外观精美的精密零部件的研发、设计、生产及销售，立志成为世界领先的MIM精密零部件制造商和多样化精密零部件综合解决方案提供商。以客户需求为导向，凭借创新性的定制化精密零部件技术解决方案以及可靠的产品质量和交货周期，公司在行业内赢得了良好的声誉和信赖。
报告期内，在MIM精密零部件业务方面，公司导入了折叠屏铰链相关业务，并实现了销售的转化。在非MIM精密零部件业务方面，公司激光加工、CNC及其他金属精密制造能力进一步取得了现有客户的信任，公司供应的产品料号不断增加，整体渗透率持续攀升。
目前，公司产品主要应用于折叠屏手机、平板电脑、笔记本电脑、台式电脑、智能触控电容笔、智能穿戴设备、航拍无人机、运动相机等新型消费电子领域，具体产品类型包括应用于平板电脑、笔记本电脑上的电源支撑件、音量支撑件、摄像头支架、Lightening和TypeC电源接口件等精密零部件，应用于智能触控电容笔上的套筒、插头、穿线长管等精密零部件，应用在智能穿戴设备上的手表表壳、戒指内外壳、TWS耳机配件、智能眼镜配件、头戴式耳机配件等精密零部件，应用在无人机上的转轴支架、云台配重块等精密零部件。服务的客户包括苹果、荣耀、亚马逊、安克创新300866）等国内外知名消费电子品牌及其EMS厂商。
公司研发投入受客户需求和技术进步的“双轮驱动”。通过满足客户对定制化产品的需求，公司的研发成果可直接应用或指导生产，能有效缩短新产品开发、生产周期，帮助公司获得更多市场份额。通过对先进技术的追随，公司能持续保持对市场需求的敏感度，更好地适应市场变化，也有利于发现和拓展新的业务机会。这种研发带动销售、销售保障研发的循环模式，使得公司能够保持竞争优势，持续为客户提供更具创新性和市场竞争力的产品和服务，不仅保证了公司稳定的盈利水平，也推动了公司持续创新发展。
公司生产的精密零部件产品具有定制化特点，不同客户、不同应用终端、不同的产品型号对产品的需求各不相同。因此，公司采用“以销定产”的定制化生产模式。业务部将客户的需求，转化为内部订单，计划部门结合产品需求、生产周期、产能情况等因素排配生产计划并交由生产部门进行实施，由品质保证部对产品进行全流程检验，确保产品品质满足客户需求。整个生产过程中，业务部、计划部、生产部、品质保证部等部门良好的跨部门协作，确保了品质稳定、交期可靠的生产达成及客户需求达成。
公司采取直接销售模式。根据终端客户的需求进行产品研发，公司在通过终端客户的产品验证、认可后进行量产。公司直接客户则主要为终端品牌商指定的产业链的组装制造服务商。根据直接客户的订单或需求计划，公司交付定制化产品，再由直接客户集成后销售给终端品牌商。
结合产品定制化属性，公司在客户设计初期即开始参与和配合客户进行产品整体的方案及设计评审，协同客户进行模具、产品开发并完成各阶段的产品验证，推进产品进入量产。量产阶段，公司按照客户需求，批量提供性能可靠、品质稳定的精密零部件，从而实现销售收入并产生盈利。
根据科技部、财政部、国家税务总局联合发布的《国家重点支持的高新技术领域》，公司主要产品件属于“四、新材料”之“（一）金属材料”之“4、纳米及粉末冶金新材料制备与应用技术”中的“高精密度金属注射成形（MIM）技术”领域。根据中国证监会《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，按产品性质分类，公司所处行业为“金属制品业（C33）”；按产品用途分类，公司所处行业为“计算机、通信和其他电子设备制造业（C39）”。
MIM技术是增材制造的一种，设计自由度高，近净成形，可用于大批量生产三维形状、结构复杂、尺寸精度较高的金属产品，与其他金属加工技术相比，具有明显优势。
根据ResearchandMarkets的数据，2022年及2023年全球MIM市场规模均在为35亿美元左右。随着折叠屏手机市场普及率提升以及金属3D打印技术和MIM技术的融合，预计截至2027年，全球MIM市场规模将增至57.5亿美元，2023年至2027年对应CAGR达9.7%。
从国内MIM市场来看，尽管2023年，受消费电子领域部分产品线出货量下行的影响，国内MIM市场销售规模同比略有下降，在84.3亿元左右，但在下游创新产品的驱动下，预计2024年整体
销售规模将恢复并增至93.9亿元左右，2028年销售有望增至157亿元左右。2023年至2028年CAGR值为13.27%。
从需求类别而言，我国MIM产品下游应用主要集中在消费电子行业，2023年，手机、电脑、智能穿戴三项消费电子领域的需求合计占整体MIM行业需求的74.5%，其他的主要应用领域包括汽车、医疗、五金等。下游应用的需求变化，将直接带动MIM行业的发展变化。
MIM行业属于技术密集型行业，基本为定制化产品，适合于结构复杂、精度要求高、有一定批量性要求的产品，为客户提供较高设计自由度的同时，MIM也存在较高的技术门槛。
一方面，MIM属于综合性的工艺流程，包括原材料喂料的开发与调配、模具设计与制造、注塑脱脂烧结等前工序、定制化的后工序等多个环节，各个环节均存在Know-how。在下游客户积极探索设计创新，产品复杂度、精度要求日益提升的趋势下，只有全面掌握上述一系列技术的研发及创新能力，形成自身的核心技术能力，才能在竞争中处于有利地位；另外，结合产品定制化特点的自动化能力是在产品实现基础上，进一步提升MIM产品竞争力的关键。通过产品自动化开发，减少人为因素对产品一致性、稳定性的干扰，有效提升良率和效率，进而转化为产品盈利能力。
报告期内，折叠屏手机方兴未艾，3D打印及人工智能成为引人瞩目的新兴力量，有望激发新的一轮创新潮及消费潮。
①折叠屏手机。随着屏幕折痕、手机厚度、重量等难题逐一被技术进步攻破，折叠屏手机的市场接受度越来越高，根据IDC的数据显示，2023年折叠屏手机出货量达到了1,590万部，同比增长25%，这一增长势头有望在2024-2025年持续保持。受益于下游市场的增长，作为折叠屏核心部件铰链的主要工艺，MIM的需求也在持续上升。
②3D打印。2023年，消费电子头部厂商荣耀、苹果先后在其部分产品线D打印钛合金零部件。头部厂商在工艺、生产路线上的探索，为追随者提供了技术参考和支撑，有利于推动3D打印技术成熟化发展，3D打印设备和材料成本逐步降低。随着3D打印技术下游应用市场的潜力进一步释放，有望在消费电子领域迎来更广泛的应用和深入发展。
③人工智能。在大模型技术的推动下，对更高性能的应用需求不断涌现，一个新的产品创新周期可能即将到来。各大消费电子品牌积极探索将人工智能与电子产品融合带来的新机会，投入大量资源进行自主研发，探索新产品，包括AI手机、AIPC、XR/MR/AR/VR等。行业的革新可能迎来新的发展契机。
当前，国内MIM产品主要的原材料仍以不锈钢及铁合金粉末为主，随着下游多种创新性的应用的出现、技术的发展及客户需求的提高，多元化的材料体系成为了未来MIM技术的发展趋势之一，如钛合金材料、高性能不锈钢、铜合金、镍合金、铝合金等均成为了行业研究的方向。
下游应用的日益丰富及产品设计的迭代创新，对MIM产品在精度、复杂结构和轻量化方面都提出了更大的挑战。精度方面，MIM产品向微粉末注射成形（即更小更精密的产品）方向及超大件注射成形（即超大尺寸MIM产品）两个方向进行拓展和延伸。而终端产品的轻量化趋势，对MIM产品在结构复杂度、材料的密度和性能等方面有了更高的要求。
随着高精度、微小型、复杂结构零部件产品需求的日益增加，仅靠人工已经无法满足产品的高精度加工要求。通过提高工艺过程的自动化程度和智能化水平，可以减少人为因素对制程造成的不可控影响，提升良率和效率，进而提升整体制程的盈利水平。近年来，行业内企业对自动化、智能化生产设备和检测设备的需求越来越大，自动化、智能化程度快速提升。
间接3D打印是一项将MIM技术与3D打印技术相结合的技术。该项技术通过3D打印生产高精度的生坯件，打印完的生坯经过脱脂和烧结等MIM后工序，最终形成致密化的零件。间接3D打印技术有助于进一步突破MIM工艺中因为模具制造中对于产品结构的限制，赋予产品设计更大的自由度，同时，有利于提高效率，实现快速原型制作，缩短产品制造时间，大幅提升开发灵活性。
公司以创新谋发展。围绕新材料及其应用，公司通过大量的实验及量产实践的反复验证，拥有了覆盖材料开发及应用、模具设计及制造、成型加工、技术优化与融合及自动化改造升级的核心技术体系。结合快速响应能力，这些核心技术均在市场化应用过程中转化成为了产品的核心竞争力。①喂料的研发、改良与制造技术
目前，公司在316L、304L以及17-4PH三款牌号的喂料上具备了自制的能力。公司通过对喂料的改良，可以满足对外观、结构或性能的特定要求以及实现喂料的高效重复利用。公司也密切关注行业变化及市场需求，在新材料应用方面积极研发布局，掌握了钛合金喂料开发技术，相关发明专利“一种钛合金金属粉末注射成型喂料及其制备方法”、“一种粉末注射成型β型钛合金喂料的制备方法”已取得授权。在高强度合金钢方面含钴合金钢粉末注射成型喂料及含钴合金钢加工方法也提交了专利申请。
公司拥有业界顶尖的高速铣削加工技术（HSM）、超精密电火花镜面加工技术、油性慢走丝精密线切割技术。叠加运用直线电机驱动系统及新一代电源控制，加工精度可达到±0.001mm，并可实现高响应性和稳定性。结合模具组装采用的多重精密定位技术，综合模具制造精度可达±0.003mm。公司也自主研发了多项具有特色的精密模具设计及制造相关技。