5月4日，在江西交投集团投资建设的遂大高速B3标新泽西护栏预制场，从脱模到混凝土布料、送进蒸汽舱，经数小时恒温恒湿环境养护，一片护栏顺利完成预制。据悉，这是遂大高速引进的全自动化流水作业的第二条新泽西护栏预制生产线实现了量产，极大地推动了项目建设的施工进程。
遂大高速引进的自动化新泽西护栏智能预制生产线，实现了护栏生产的机械化、智能化预制作业，在生产效率、产业工作环境、节约占地面积、产业自动机械化程度、成品质量等各方面全面提升，大幅度提高产业工艺水平，引领新泽西护栏创新“智”造。
“新泽西护栏生产效率与养生时间的长短直接相关，我们运用‘方舱式’蒸养工艺，恒温恒湿的养护环境能让混凝土更快达到设计抗压强度。”项目负责人说。传统的新泽西护栏养生采用室外养护的方式，需人工洒水控温，易受多种环境因素干扰，生产时间需十几小时。而该生产线个蒸养方舱，可同时容纳20片护栏，舱内安装了蒸汽管道、温度和湿度传感器，由智能控制系统实时调节蒸汽量，不受外部天气、环境影响，最快4小时可成型，相比传统养护，效率提升近3倍。