受疫情影响，不少企业面临着“运输难、原料难、订单难、资金难”的窘境。而位于嵊州甘霖镇的天脉导热科技有限公司，自2019年投产以来，企业生产稳定，产值快速增长，2021年实现产值3.4亿元。在逆环境下实现快速发展，天脉导热的秘密在哪里？近日，记者解码企业背后的发展底气从何而来。
5月10日上午，在天脉导热的生产车间里，随着工作人员按下启动按钮，几十台焊接机器人对电子产品的散热器配件进行精准焊接工作。
“幸亏我们对焊接工序及设备进行技术改造，提高了生产效率，不然都不知道该怎么应付生产订单了。”公司生产部经理韩正伟向记者介绍说，“目前，公司订单已排到年底，顺利的话，年订单量有望再翻一番。”
然而，回望近年来，面对订单激增，企业却喜忧参半。“涨价、缺货！目前，铝、铜等材料价格较同期提升了50%和20%。”韩正伟说，除了原料采购难，疫情加剧了制造行业“招工难”，“赶订单”压力很大。
用工遇到缺口，原材料涨价，制造企业的生产效率和产值通常会出现下降，可天脉导热却实现了“逆生长”。“这与我们致力于实施车间智能化改造，以‘机器换人’推动产业转型升级、提高生产效率分不开。”韩正伟说，多年来，企业十分重视智能化改造，仅设备改造团队就有80多人，每年研发投入占比达10%。
在天脉导热的生产车间，随着工作人员按下启动按钮，几十台焊接机器人对散热器配件进行精准焊接工作。“企业的自动化率已达到80%。而大部分设备都是企业自主研发的。”韩正伟向记者介绍，这款设备主要用于将散热配件进行焊接处理，由于合作品牌的终端用品所需配件规格不同，因此，想要实现非标件的自动化生产，企业只有通过自己动手研发，最终仅用6个月就将设备完成了从研发到投用。
“焊接、注水、抽气、质检……以前，完成一道焊接工作需要6个工人操作。如今，1台机器人就能完成，并且1个工人可以同时兼顾6台。”韩正伟介绍，这就是生产上从“6+1”到“1+6”的一个转变。
“智能化作业，可以实时了解生产线动态，一旦发现故障可第一时间进行处理，公司产品合格率为98%以上，达到行业内先进水平。”韩正伟说，在对生产线设备进行智能化升级后，天脉导热一线倍。
天脉导热从“6+1”到“1+6”的转变，是嵊州大力推进智能化的示范和缩影。嵊州市经信局有关负责人表示，智能化改造正在嵊州制造业中“全面开花”。
在雅士林智能家居，智能化车间里几十台ABB机器人高效工作的场景，替代了传统生产线上的人头攒动，关键工序全部实现智能化生产，全过程只需几位技术人员通过屏幕进行操控；龙威机械制造于去年投入400多万元购入高性能冲床及配套模具，生产效率相比原冲床提升了5倍不止，据企业负责人介绍，今年该企业还将投入1600万元，用于提升智能化水平，届时一条生产线万元，进行柔性自动化生产线改造后，生产效率提升了40%左右，一年时间，企业产值由5000万元增长到了1亿元……
据嵊州市经信局统计，2021年，全市累计完成规上企业智能化改造145家，新增工业机器人306台，建成开通5G基站1627个。智能化改造“全面开花”，带动企业生产效率大幅度提升。