春季是用工旺季，走访浙江省内各地劳动力市场，虽然“招工难”仍时有耳闻，但“用工荒”似乎不再像往年那样突出。
省经信委今年对浙江千余家工业企业进行的一项调查显示，虽然仍有54.6%的被调查企业存在不同程度用工缺口，但比起去年同期的80%，已是明显缓解。浙江企业对普工的需求增长正在放缓。
在用工需求增长放慢的同时，今年以来，浙江工业反而呈现生产和效益加快回升的良好势头，1至2月，全省规上工业增加值同比增长7.7%，增幅较上年同期回升4.8个百分点；利润总额为335.0亿元，同比增长20.4%。
一慢一快的背后，折射出的是在人口红利日趋微薄的情况下浙江工业企业推进“机器换人”的明显成效。“机器换人”如何改变浙江制造？记者近日赴绍兴、宁波等地进行调查。
纺织业是传统的劳动密集型产业，记者日前来到纺织大县绍兴县进行调查。
在绍兴县马鞍镇，走进化纤企业浙江天圣控股集团新的包装车间，只见一颗颗饼状的涤纶长丝顺着生产线输送到末端，就被约两人高的机械手轻轻抓起，准确放到推车里。
天圣在齐贤镇有一个产能相当的老车间，不过那里还没用上机械手，每颗重约8公斤的涤纶长丝由人工搬运、包装。同样是18条生产线人。这么一算，每个新车间通过机器换人一年节省工资起码1000万元，产品成本因此下降两个百分点。这两个点在如今不景气的化纤行业中可是弥足珍贵。
“我们机器换人是被不断上涨的人工成本逼出来的。”天圣负责人告诉记者。
在余姚阳明工业功能区，主产继电器的宁波赛特勒电子有限公司门口拉着招工横幅。负责企业管理的毛姚琴伸出自己的手指比划说，“过去主要招女工，而且要挑手指细的，为的是装配元件时手脚利落。现在男工越来越多了，因为去年上马了自动化装配线，男女已经无所谓了。”
在赛特勒的一号车间，记者看到，铆铁心、旋铆、检校、点胶、包装等工序都由机器完成，每条线名工人管管机器。而此前，每条线要配四五十人。在不少同行产品难销的情况下，赛特勒的销售凭借成本优势仍在增长，今年一季度增幅可超两成。
离赛特勒不远的宁波正庄喷雾器有限公司，生产部副总经理童雪锋记得，2004年他刚进正庄时，员工有500多人，喷雾器年产量1.2亿个。今年计划年产量5.6亿个，是2004年的4倍多，但现在员工数比当年只增加了不到十分之一。以一套香水喷雾器生产装置为例，因为实现了生产、检测自动化，便省去了过去45个人的工作。机器换人省人工，在余姚很多企业中已成共识。余姚市经信局局长黄和庆告诉记者，春节过后，企业来找政府部门帮忙解决招工难的明显少了。
位于鄞州区的宁波诺布尔制衣有限公司，工人数量从前几年的800人降到了现在的几十名。总经理朱飞龙说，这都是120台电脑织机省下来的。“虽然织机要几十万元一台，但划得来！”朱飞龙算了笔账：每台织机一天12小时可织10至15件毛衫，一个工人可以管理4台这样的机器，120台机器抵得过700个工人，而且机器可以24小时工作。按现在人工工资算，织机换人一年可省下2000万元，将来随着工资上涨，肯定省得更多。
鄞州区的一位副区长告诉我们一组数据，鄞州去年规上工业产值增幅为9.2%，但企业用工人数却实现了7%的降幅。
用机器更划算，企业何乐而不为？但对那些不够“机械”的工序，能实现机器换人吗？
印染行业便是普遍被认为较难实现自动化的行业之一。调色、印花、制版等工序的质量与操作工人的经验技能密切相关。在印染企业集聚的绍兴，往年正月里多数企业用工一般都缺一两成，影响正常开工。但今年春节后企业大部分开工正常，似乎不那么缺人手了。
绍兴县印染工业协会秘书长陈泉生告诉记者，近一年来他接待了好些外地印染设备厂商。江苏的一家气染缸厂商告诉他，去年售出的几万台设备大多数卖到了绍兴。
浙江红绿蓝纺织印染有限公司的印染水平在业内有口皆碑，加工费要比同行高出两成，订单还不愁。董事长陈宇鸣带记者走进公司的一个数码印花车间，车间里的设备像台大型打印机，白坯布进去，印花布出来。陈宇鸣说，这设备就是接单的实力保证。
8年前，他请日本专家为企业管理开药方，起初还想不通专家为什么建议“能用机器完成的就尽量用机器”。当时在他看来，应该是尽量用人工才有成本优势。但考虑到专家的“分量”，他还是决定先试一下，试过后才庆幸自己试对了，不但印染操作工减少了四分之一，更重要的是品质大变样了。
尝到机器换人的甜头，公司斥巨资与日本一家企业合作研发网印数码印花技术，对设备进行改造，实现了数码印花技术在传统印花设备上的应用。现在数码印花成本仅为喷射印花的10%，产品附加值却是普通印花的3至5倍，今年企业销售收入有望再增两成。
也正因为是用德国产的先进机器，“诺布尔”接的订单都是每件超过25美元的高档订单。去年尽管羊毛价格上涨，但企业利润还是比上年增加了3%。凭着这些织机，朱飞龙足够自信，公司织出来的毛衣，质量能超过“意大利制造”。
“以前政府是想方设法引导企业搞技改、换装备；现在是企业追着我们问什么设备好。”黄和庆说，他在与企业家交流中发现，越来越多的企业开始由此调整发展思路。
去年营收不过两亿多元的“正庄”，居然专门新设了一个自动化制造部门。目前喷雾器泵心等主要部件还是非标准件，自动化难度可想而知。
童雪锋说，起初“正庄”把某个生产环节自动化改造的意图告诉设备厂商，但设备厂商常常不得要领，最后还耽误了生产。于是，企业决定自己组建部门开发、制造自用设备，由此成为国内同行中第一家自己开发设备的企业。
3年前，看到机器换趋势的陈宇鸣与日本合作伙伴一拍即合，进军印染机器人领域。一家欧洲印染企业向他们订制的机器人，如今开发已近尾声。“这样的机器人目前投资较高，国内市场一时难以全面推开，但未来一定是方向。”陈宇鸣对这点自信满满。
绍兴百丽恒印染有限公司去年通过机器换人省下了20%的人工。董事长沈子平回忆，当年下定决心要控制一线工人规模，是到日韩印染同行参观之后。同样规模的企业，日韩同行员工数量只有国内的一半左右。他认为，国内企业不能只盯着国外先进企业做的产品，也要学习他们现代化的生产方式。这也是转型升级的重要内容。
在省经信委技术改造处处长诸葛建看来，浙江制造的低成本优势已经不再。转向技术优势，从资本、人才等要素看仍需一定积累期。但机器换人，正是当前中小企业易学易用、见效快的升级捷径。
记者在采访中注意到，投资机器不仅仅是资本投入，如果忽视员工素质的提升，也会限制机器换人红利效应的发挥。“设备购买时的选择，购买后的调试、使用和日常维护，都对员工提出了更高要求。提升劳动者素质，将是机器换人后的又一个新课题。”沈子平告诉记者。
省工业经济研究所所长兰建平认为，在传统工业向现代工业的转型中，简单重复的工作在急剧减少，企业规模不再由员工数量决定。机器换人要求一线生产员工必须尽快向驾驭知识的生产者转型。（记者苏靖周智敏陈纪蔚）