各种规格的运输小车AGV（自动导引运输车）,有条不紊地穿梭在生产线上，流畅而自然；焊接、翻转、再焊接，大型挖掘机智能制造车间里的焊接环节，机器人正在精准焊接挖掘机小臂，娴熟又灵巧；通过5G网络实现控制中心与生产现场车载终端相连，实时操控位于矿区的无人驾驶挖掘机，如行云流水一般……走进山东临工工程机械有限公司（以下称“山东临工”），智能制造的身影随处可见，一幅幅智能化引领高质量发展的新画卷徐徐展开。
智能制造是企业转型升级的“金钥匙”。“现在我们车间的自动化水平达到90%，焊接自动化达到85%，这在世界行业内也是最领先的。”山东临工大型挖掘机智能制造车间技术部部长李祥忠说，车间自动化的创新应用，不但使工作效率提高了20%，机器人焊接的缺陷率更是降低到了10%以下，而且每条生产线个工人，生产成本大幅下降。
企业智能化水平的提高，离不开创新理念的支撑。“我最近在做的项目叫法兰盘全自动备装机。以前操作要技术工用螺栓装防尘圈，劳动强度大，效率低。有了备装机后，防尘圈的压装、输送和翻转都实现了机械自动化，提高了效率而且安全。”在装载机一车间，“齐鲁首席技师”张在才介绍说，持续改善与创新的理念深入到每一位临工人的内心，成为大家的一种职业习惯。“有这么好的创新环境和空间，大家都自发进行创新改造。”陈明全尾气自动抽排装置、王鹏飞冲床自动接料装置、乔良雨直接挡油缸助力机械手……一个智能化创新项目如雨后春笋不断涌现。33项、350项、1624项，这一个个数字，见证着山东临工的技术改造项目呈几何级增长。
不仅仅在“看得见”的生产线上智能化成果“琳琅满目”，山东临工还搭建工业互联网平台，输出“看不见”的工业智能科技创新服务。今年8月份，山东临工投资5亿元的临工智科项目在临沂经济技术开发区动工建设。该项目综合运用5G、物联网、大数据、云计算、人工智能等技术，搭建工业互联网平台，开发覆盖生产线全流程的信息化应用，包含AGV系列、智能生产线、信息化系统等产品，为全球客户量身打造智能制造整套解决方案。
装上智能制造的“强力引擎”，山东临工焕发出蓬勃新生机。该集团已发展成为装载机市场占有率全球第一、挖掘机行业国内居前四的大型工程机械集团，荣获全球最高质量奖项——欧洲质量奖，成为我省首家、国内工程机械行业唯一获此殊荣的企业。目前，临工集团正瞄准智能制造主攻方向，对标德国工业4.0，全面实施“两化融合”，加快打造智能工厂。
山东临工通过智能制造引领高质量发展，是临沂经济技术开发区坚持智慧赋能加快新旧动能转换的真实写照。近年来，该区全力发展智能制造、医药健康、新兴产业三大主导产业，其中智能制造产业成绩斐然：“沂蒙云谷”智慧产业园正式运营，已入驻各类科技企业130余家，引进外籍高端人才60余人，入选“山东省大数据产业集聚区”。大力实施智能改造、企业上云、机器换人“三大工程”，每年实施重点技改项目100个以上，完成机器换人2000台以上，为企业发展插上智慧智能的翅膀。今年以来，“三大产业”共同发力，全年预计地区生产总值增长8%；规模以上工业企业总产值增长10%；一般公共预算收入同比增长21%；利用外资增长33%；多数核心指标与去年相比在全市位次大幅提升、走在前列，成为全国提档进位最快、环境面貌变化最大、最具成长性的开发区之一。（肖常彬)