当前，绿色低碳是油田公司重要战略之一，也是装备制造集团“1134”建设国内一流现代化能源装备战略布局中的重要一环。石油专用设备有限公司容器制造厂紧跟企业绿色转型发展步伐，着力打造了浅基础一体化光伏橇装全流程式生产线，助力油田新能源产业发展。
9月11日，容器制造厂行政负责人郭佳奇介绍说：“为贯彻执行公司新能源产品‘研、产、供、销、服’的‘五位一体’协同联动战略部署，我们容器制造厂打破原有生产模式，以重设‘传统石油设备生产线、新能源生产线’为基础，对厂区生产车间进行了双线改造。”
在推进光伏橇自动化生产线建设中，容器制造厂组织相关管理人员召开了“以实现光伏橇产品批量生产为目标”的生产会议。他们统一思想、明确目标，以全流程一体化为改进思路，充分发挥独特的生产优势进行改造。
他们通过调整冲床、钻床等设备的位置整合工序，对组对工序和焊接工序进行直线平方米，减少材料转序时间57秒/根，缩短加工件输送距离7米，组对工序由原来的4人减至2人，大幅度提升了整体生产效率。
容器制造厂将精益价值流知识与生产实际相结合，对生产线工作容量和制造周期通过精益TT节拍计算，进行总结分析，不断在精益生产方面进行探索与实践。
在工艺改进方面，他们将立柱连接件等材料的传统气焊下料方式改为半联动剪板机、联合冲剪机组合下料，整体效率由370件/天提升至2240件/天；同时，按照降低成本原则，利用板材边角余料制作光伏橇装配件，有效利用边角料累计22.5吨。
在工装创新方面，他们针对生产线中的钻、冲、清、组、焊五道工序生产特点，进行分析设计，并反复试验，设计的钻冲工装消除了摆放及固定的无效时间，单日提升量440余件；组焊工装消除了无效搬运及焊接对位时间，降低了人员劳动强度，提升了整体组焊效率；转运工装保证单次运输量高达50根以上，放置牢固且不受磨损。
容器制造厂让精益与创新在光伏产品制造中充分释放高效动能，目前光伏橇装日产量由38套提升至82套。
党建引领，聚力向前。容器制造厂党支部结合铁人诞辰100周年，以“学铁人、做铁人、当先锋”为行动准则，引导党员干部聚焦光伏生产任务，带头攻坚生产。
该厂组建了光伏生产线党员先锋攻坚团队，强化安全管理监督，严格质量检验管理、现场标准化落实，保障光伏橇装产品出厂质量。攻坚成员每天盯靠生产一线，逐事逐项定措施、想办法，按照生产节点抓推进、抓落实，确保产品如期交付。
向“光”而行，步履铿锵！在油田新能源产业发展的“绿色赛道”上，容器制造厂将会以更加坚定的信心、更加有力的创新、更加实干的精神奔跑加速，贡献装备力量。