整个流程包括：旋铆，铆点的高度检测，注脂和涂油，螺丝装配，终检机，包装打印等，每个工序由自动定位工装、旋铆机、过程检测等组成，工艺流程特点：减少人为误差、提高生产效率、过程检测。
机器是一台气液增压压铆机，气液增压压力机当配合上无铆钉模具后就可以进行无铆钉铆接，配合冲孔模具就可以实现冲孔，总之换上不同功能的模具就可以实现相应的压力加工功能，对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤，连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。
该机铆接直径为9mm，铆接功能强大、过程稳定无晃动，铆后零件表面光洁美观，具有丰富的调整功能，其铆接行程、铆接压力、进给速度、铆接量都可调校，系统压力也可调节，充分保证佳的铆接效果。该机适用于同一工件上同心众多铆点铆接，省去多次调整、定位、对心工序，同时可对中心距保留较好的精度，也适用于大型，无法正常加工的领域。
工作原理一般分两种，即径向式和摆辗式，它们在结构实现上和运动轨迹上都有较大的区别，现简单介绍如下：
一、径向铆接机。电机通过联轴器将运动传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压，而完成铆接工作。
二、摆辗铆接机。电机通过联轴器将运动传递主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线(即主轴中心线)公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动辗压。