眼下，进入空调生产旺季。位于当涂经开区的安徽奥克斯智能电气有限公司塑胶分厂，机器日夜开启，到了晚上车间内无须开灯，注塑机、烫印机依然有条不紊地作业，电脑显示屏荧荧的光亮告诉你，这是一个高度智能化的“黑灯工厂”。
这仅是奥克斯智能化转型的一个缩影。从塑胶、两器、钣金、电子，到总装、物流，工厂全线个生产分厂都配备行业最先进的自动化设备，实现主要关键设备群控，数控化率达到87%，关键生产数据自动采集率100%。
“智能化战略带来高质量发展。”公司运营人力经理刘强明介绍，2022年，公司完成产量290万套，实现产值33.3亿元，同比增长29%。今年截至2月中旬完成产量36万套，同比增长38%，全部为外销产品，销售遍布中东、欧洲、美洲的100多个国家及地区，2023年全年力争完成产量400万套，实现产值45亿元。
“无需专人专线跟进，全程依靠机器完成空调塑胶制品的生产。”2月17日，在安徽奥克斯智能电气有限公司塑胶分厂，负责塑胶制品管理的车间负责人一脸自豪地说，得益于公司大力推进智能化战略，如今在塑胶车间，原料集中空中输送，注塑成型，机械手自动取料，在线修去飞边、贴金、丝印，产品“不落地、一个流”生产，真正实现了自动化、智能化。
“企业落户当涂后，一刻也没放松抓技术升级，一直围绕自动化、智能化，实现设备互联互通，从而提质增效。”公司设备负责人介绍。数字化集控中心大屏显示，系统已涵盖空调组装及零部件5个生产分厂和1个物流中心，实现生产过程数据监控与采集，通过数字化集控中心，各系统互联互通，实现生产进度、现场操作、质量检验、设备及工艺状态、物料传送等生产过程可视化管理。
两器车间拥有行业先进的高速冲床，最快可达每分钟280次，相比于普通冲床，效率提高40%。超高速冲床、机器人自动上下线、配管弯管、自动绕毛细管、自动焊接等形成“一个流”生产。
钣金车间对标汽车行业，首次引入800T双台面三次元冲床以及宝马同厂家喷涂线，并利用地下废料线自动收集，打破传统钣金加工脏、乱的局面。
电子SMT车间作为行业先进、数字化智能车间，由贴片机、回流焊、印刷机等关键设备组成，拥有扣料防错系统、防静电在线监控系统、智能料架系统、AGV自动搬运等行业先进系统。
总装分厂拥有奥克斯自主研发的行业领先的全自动两器氦检生产线，不仅提升了产品品质，而且提高了生产效率。自动上压机、自动氦检、套袋、自动贴标、码垛等自动化应用，实现了少人化的目的。
将“智造”融入发展血脉，安徽奥克斯智能电气有限公司被认定为安徽省智能化工厂、安徽省电子数字化车间、马鞍山市智能制造标杆示范企业等。如今，该企业实现100%关键设备互联，自动化率达75%以上，具备生产自动化、柔性化、智能化，并形成近170套IT系统，实现关键数据集成、互通和可视化生产。
“智能制造给企业带来实实在在的利好，取得了十分明显的‘节本、保质、节能、增效’效果。”设备动力部经理冯小平一口气列出了3个实打实的数据：生产及管理运营成本降低了约30%，人均效率提高了近1倍，能耗降低了约25%，达到国内领先水平。
在奥克斯人看来，“黑灯工厂”只是智能制造环节的一个标杆，“未来工厂”的智能化将覆盖到企业运营的每一个环节。可喜的是，安徽奥克斯已经迈出坚实的一步，其信息化系统和总部完美对接，形成一个集营销、研发、制造、物流、售后于一体的全周期管控的信息化服务平台。
冯小平表示，未来，奥克斯将按照智慧型工厂的标准，加大以信息化为基础、自动化为手段的硬件投资，以“三化深度融合”为基础，推进装备产业化、智能化、数字化，使信息自感知、自诊断、自采集、自分析，书写智能新概念。（吴黎明 管瑞 田悦）